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पॉलीयुरेथेन रोलर्स में अच्छा लचीलापन होता है, यह प्रभाव को अवशोषित कर सकता है और शोर को कम कर सकता है, और अधिकांश औद्योगिक रसायनों के लिए अच्छी सहनशीलता रखता है। टंगस्टन कार्बाइड की तुलना में, यह वजन में हल्का है, लागत में कम है, और उपकरणों को नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है।

सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स और टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के बीच कठोरता और प्रदर्शन में कुछ अंतर हैं। टंगस्टन कार्बाइड में अत्यधिक कठोरता होती है, जो 70-90 एचआरसी तक पहुँच सकती है, लेकिन टंगस्टन कार्बाइड की भंगुरता के कारण, इसका प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर होता है।

आधुनिक कोटिंग प्रौद्योगिकी के उच्च विकास ने टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स की मोटाई को अत्यधिक उच्च अनुकूलन सटीकता प्राप्त करने में सक्षम बनाया है, और त्रुटि को आमतौर पर ± 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यह उच्च परिशुद्धता मोटाई नियंत्रण रोलर प्रदर्शन के लिए औद्योगिक उपकरणों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के लाभ: 1. अत्यंत उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध 2. अच्छा थर्मल स्थिरता और उच्च तापमान प्रतिरोध 3. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता 4. मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध 5. सटीक मशीनिंग और उच्च सतह गुणवत्ता टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के नुकसान: 1. भंगुर और टूटने की संभावना 2. उच्च लागत 3. प्रक्रिया करना कठिन 4. उच्च तापमान से प्रभावित 5. बाहरी वातावरण से प्रभावित

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार रोलर्स के निरीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के निर्माण में मुख्य चरण निम्नलिखित हैं। 1. मिश्र धातु पाउडर की तैयारी 2. मिश्र धातु पाउडर का मिश्रण और दबाव 3. सिंटरिंग प्रक्रिया 4. रफ प्रोसेसिंग और फिनिशिंग 5. सतही उपचार और सुदृढ़ीकरण 6. तैयार उत्पाद का निरीक्षण

धातु प्रसंस्करण उद्योग में, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स मुख्य रूप से धातु प्रसंस्करण, गठन, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किए जाते हैं। धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, उपकरण को उच्च तापमान, बड़े प्रभावों और घर्षण का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए रोलर्स की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। ● ग्राहक समूह: स्टील मिलें, एल्यूमीनियम संयंत्र, तांबा संयंत्र, धातु रोलिंग संयंत्र, आदि।

टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स की कठोरता क्रोमियम कार्बाइड की तुलना में काफी अधिक है। टंगस्टन कार्बाइड की मोहस कठोरता 9 के करीब है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, जबकि क्रोमियम कार्बाइड की कठोरता अपेक्षाकृत कम है। इसलिए, ऐसे अनुप्रयोगों में जहां अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स की पहचान करने के सबसे सीधे तरीकों में से एक कठोरता परीक्षण करना है। टंगस्टन कार्बाइड में अत्यधिक कठोरता होती है, जो आमतौर पर 70HRC (रॉकवेल कठोरता) या उससे अधिक तक पहुँचती है। इसलिए, कोटिंग की कठोरता का परीक्षण रॉकवेल कठोरता परीक्षक जैसे उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है।

ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में 7 प्रकार के रोलर्स की आवश्यकता होती है: 1. कोटिंग रोलर, 2. एम्बॉसिंग रोलर, 3. क्रोम प्लेटेड रोलर, 4. टंगस्टन कार्बाइड रोलर, 5. गाइड रोलर, 6. हीटिंग रोलर, 7. कूलिंग रोलर.

कार्बाइड रोलर्स की कठोरता आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मिश्र धातु संरचना से निकटता से संबंधित होती है। कार्बाइड रोलर्स मुख्य रूप से टंगस्टन, कार्बन और कोबाल्ट जैसे तत्वों से बने होते हैं, और अलग-अलग मिश्र धातु सूत्र उनकी कठोरता को प्रभावित करेंगे। विशेष रूप से, कार्बाइड रोलर्स की कठोरता आमतौर पर 55-80 एचआरसी (रॉकवेल कठोरता सी स्केल) के बीच होती है।