कई लोग "पतली दीवार वाले" शब्द को देखते ही इसे अपर्याप्त मजबूती से जोड़ लेते हैं। हालांकि, वास्तविकता में, उच्च गति पर उपकरणों के स्थिर संचालन को प्रभावित करने वाले कारक केवल स्थैतिक मजबूती तक ही सीमित नहीं होते; गतिशील प्रदर्शन अक्सर अधिक महत्वपूर्ण होता है, और औद्योगिक पतली दीवार वाले रोलर इस संबंध में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं।
अपने आप से चार प्रश्न पूछें:
1. क्या घिसावट गंभीर है?
2. क्या रोलर घिसने के कारण आपको अक्सर काम बंद होने की समस्या का सामना करना पड़ता है?
3. क्या परिचालन तापमान अधिक है?
4. क्या डाउनटाइम से होने वाले नुकसान महत्वपूर्ण हैं?
यदि इनमें से तीन या अधिक प्रश्नों का उत्तर "हां" है, तो टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर आमतौर पर बेहतर विकल्प होते हैं।
वास्तविक औद्योगिक परिवेश में, दर्पण जैसी चिकनी सतह वाले रोलर्स पर खरोंच लगने का मुख्य कारण शायद ही कभी रोलर की निर्माण गुणवत्ता में कोई दोष होता है; बल्कि, यह रोलर की सतह और सामग्री के बीच संपर्क क्षेत्र में बाहरी कणों का प्रवेश होता है।
नाइट्राइल रबर रोलर्स और फ्लोरोएलास्टोमर रोलर्स की तुलना करते समय, सबसे महत्वपूर्ण अंतर उनकी तापमान प्रतिरोधकता है।
नाइट्राइल रबर रोलर आमतौर पर -20°C से 100°C के तापमान रेंज में काम करते हैं, जबकि फ्लोरोइलास्टोमर रोलर 200°C से 250°C के दीर्घकालिक परिचालन तापमान को सहन कर सकते हैं।
पदार्थ विज्ञान के दृष्टिकोण से, ईपीडीएम रबर रोलर कोटिंग्स का क्षरण एक अपरिहार्य प्राकृतिक प्रक्रिया है।
औद्योगिक क्षेत्र के अनुभव से पता चलता है कि ईपीडीएम रबर रोलर की 80% से अधिक विफलताएं अचानक होने वाली घटनाएं नहीं हैं, बल्कि दीर्घकालिक उम्र बढ़ने और संचयी घिसाव का परिणाम हैं।
फिल्म की लंबाई मुख्य रूप से उत्पाद की चौड़ाई से निर्धारित होती है। उदाहरण के लिए, यदि आप 800 मिमी चौड़ी फिल्म का उत्पादन कर रहे हैं, तो रोल को सीधे 800 मिमी लंबाई का नहीं बनाया जाएगा; बल्कि, प्रक्रिया में अतिरिक्त 50 से 200 मिमी की छूट शामिल की जाती है ताकि किनारों का तापमान एक समान रहे और यांत्रिक स्थापना के लिए पर्याप्त जगह हो।
औद्योगिक कोरोना रोलर्स का प्रदर्शन के आधार पर मूल्यांकन करते समय, सिरेमिक रोलर्स को आमतौर पर उद्योग के भीतर शीर्ष श्रेणी के उत्पादों के रूप में माना जाता है।
आंकड़ों से पता चलता है कि उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमिना सिरेमिक एचवी1000 से अधिक कठोरता प्राप्त कर सकते हैं, जबकि मानक एपॉक्सी सामग्रियों की कठोरता आमतौर पर एचवी50 से कम होती है।
तेल से गर्म होने वाले औद्योगिक रोलर्स की सबसे बड़ी कमियों में से एक है इनकी खरीद और स्थापना की उच्च लागत। परियोजना नियोजन चरण के दौरान, उद्यमों को अक्सर इस चुनौती का सामना करना पड़ता है कि तेल से गर्म होने वाली प्रणाली का प्रारंभिक निवेश जल आधारित प्रणाली की तुलना में कहीं अधिक होता है।
रोल निर्माण उद्योग में गहराई से जुड़े एक आपूर्तिकर्ता के रूप में, जिन्हांग मशीनरी 2000 मिमी तक के बाहरी व्यास, 8000 मिमी तक की लंबाई और 0.002 मिमी जितनी बारीक मशीनिंग परिशुद्धता वाले अनुकूलित कार्बाइड-लेपित रोलर्स प्रदान करती है।
सबसे कठोर औद्योगिक रोलर कोटिंग: टंगस्टन कार्बाइड
प्रयोगशाला में उत्पादित हीरे की सामग्री को छोड़कर, टंगस्टन कार्बाइड को आम तौर पर औद्योगिक रोलर्स के लिए सबसे कठोर और सबसे व्यावहारिक कोटिंग सामग्रियों में से एक माना जाता है।
दरअसल, एनबीआर और ईपीडीएम रबर रोलर्स के बीच अंतर सतही विशिष्टताओं से कहीं अधिक हैं। आणविक संरचना, रासायनिक स्थिरता, माध्यमों के प्रति प्रतिरोध, कठोरता प्रतिधारण, संपीड़न सेट और सेवा जीवन सहित कई आयामों में इनमें महत्वपूर्ण अंतर हैं।
इसका मूल कारण आधुनिक विनिर्माण में आयामी सटीकता और सामग्री गुणों की स्थिरता के संबंध में बढ़ती हुई कठोर आवश्यकताएं हैं। रोल की सतह पर तापमान में भिन्नता के कारण सामग्री प्रसंस्करण के दौरान प्रदर्शन में विसंगतियां उत्पन्न होती हैं।
