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सिद्धांत रूप में, क्रोम परत अधिकांश कामकाजी परिस्थितियों में फीकी नहीं पड़ेगी। क्रोम धातु की स्थिरता अपने आप में बहुत अधिक है, और इसकी सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड परत बाहरी वातावरण को क्रोम परत को खराब होने से प्रभावी रूप से रोक सकती है। इसलिए, क्रोम परत आमतौर पर लंबे समय तक अपनी मूल चमक और रंग बनाए रख सकती है और फीकी पड़ना आसान नहीं है।

औद्योगिक क्रोम-प्लेटेड रोलर्स की क्रोम प्लेटिंग परत की कठोरता आमतौर पर 800 और 1000 विकर्स कठोरता (एचवी) के बीच होती है। यह कठोरता सीमा क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया की विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करती है, जिसमें वर्तमान घनत्व, तापमान, प्लेटिंग समाधान संरचना आदि शामिल हैं।

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स अपनी उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उच्च परिशुद्धता, उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि रबर-लेमिनेटेड रोलर्स अपनी कोमलता, लोच और सामग्री सुरक्षा के कारण सतह के दबाव के प्रति संवेदनशील वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

क्रोम प्लेटिंग की मोटाई की जांच करने के लिए कई तरीके हैं, जिन्हें विभिन्न उपकरणों और अवसरों के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-विनाशकारी परीक्षण और विनाशकारी परीक्षण।

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स की प्रक्रिया अनुक्रम: कच्चे माल की तैयारी रोलर बॉडी प्रसंस्करण 1. रफ प्रोसेसिंग 2. फिनिशिंग 3. ताप उपचार pretreatment 1. सफाई 2. अचार बनाना 3. सक्रियण इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया 1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण की तैयारी 2. क्रोम प्लेटिंग समाधान की तैयारी

आमतौर पर, औद्योगिक क्रोम-प्लेटेड रोलर्स को क्रोम की एक परत के साथ चढ़ाया जाता है, और मोटाई को उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। सिंगल-लेयर क्रोम प्लेटिंग पहले से ही काफी मजबूत पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकती है, जो अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि क्रोम परत की मोटाई असमान है, तो कमजोर हिस्सा तनाव संकेन्द्रण बिंदु बन जाएगा, जो उपयोग के दौरान दरारों के लिए प्रवण है। यह स्थिति रोलर के किनारों या अवतल और उत्तल भागों पर विशेष रूप से आम है।