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पॉलीयुरेथेन रोलर्स में अच्छा लचीलापन होता है, यह प्रभाव को अवशोषित कर सकता है और शोर को कम कर सकता है, और अधिकांश औद्योगिक रसायनों के लिए अच्छी सहनशीलता रखता है। टंगस्टन कार्बाइड की तुलना में, यह वजन में हल्का है, लागत में कम है, और उपकरणों को नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है।

सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स और टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के बीच कठोरता और प्रदर्शन में कुछ अंतर हैं। टंगस्टन कार्बाइड में अत्यधिक कठोरता होती है, जो 70-90 एचआरसी तक पहुँच सकती है, लेकिन टंगस्टन कार्बाइड की भंगुरता के कारण, इसका प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर होता है।

आधुनिक कोटिंग प्रौद्योगिकी के उच्च विकास ने टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स की मोटाई को अत्यधिक उच्च अनुकूलन सटीकता प्राप्त करने में सक्षम बनाया है, और त्रुटि को आमतौर पर ± 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। यह उच्च परिशुद्धता मोटाई नियंत्रण रोलर प्रदर्शन के लिए औद्योगिक उपकरणों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के लाभ: 1. अत्यंत उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध 2. अच्छा थर्मल स्थिरता और उच्च तापमान प्रतिरोध 3. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता 4. मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध 5. सटीक मशीनिंग और उच्च सतह गुणवत्ता टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के नुकसान: 1. भंगुर और टूटने की संभावना 2. उच्च लागत 3. प्रक्रिया करना कठिन 4. उच्च तापमान से प्रभावित 5. बाहरी वातावरण से प्रभावित

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार रोलर्स के निरीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के निर्माण में मुख्य चरण निम्नलिखित हैं। 1. मिश्र धातु पाउडर की तैयारी 2. मिश्र धातु पाउडर का मिश्रण और दबाव 3. सिंटरिंग प्रक्रिया 4. रफ प्रोसेसिंग और फिनिशिंग 5. सतही उपचार और सुदृढ़ीकरण 6. तैयार उत्पाद का निरीक्षण

टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर के लाभ: 1. उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध 2. बेहतर संक्षारण प्रतिरोध 3. उच्च तापमान प्रदर्शन 4. उत्पादन क्षमता में सुधार 5. सेवा जीवन बढ़ाएँ 6. सतह की फिनिश में सुधार

धातु प्रसंस्करण उद्योग में, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स मुख्य रूप से धातु प्रसंस्करण, गठन, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किए जाते हैं। धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, उपकरण को उच्च तापमान, बड़े प्रभावों और घर्षण का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए रोलर्स की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। ● ग्राहक समूह: स्टील मिलें, एल्यूमीनियम संयंत्र, तांबा संयंत्र, धातु रोलिंग संयंत्र, आदि।

टंगस्टन एक संक्रमण धातु है, लेकिन जब इसे कार्बन के साथ मिलाकर टंगस्टन कार्बाइड बनाया जाता है, तो इसकी क्रिस्टल संरचना चुंबकीय नहीं होती है। इसका मतलब है कि शुद्ध टंगस्टन कार्बाइड में स्वयं कोई मापने योग्य चुंबकीय गुण नहीं होते हैं। इसलिए, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स का उपयोग करने वाले औद्योगिक रोलर्स सामान्य परिस्थितियों में चुंबकत्व प्रदर्शित नहीं करेंगे।

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग में उच्च तापमान वाले वातावरण में अपेक्षाकृत अच्छी थर्मल स्थिरता होती है। आम तौर पर, टंगस्टन कार्बाइड का ताप प्रतिरोध तापमान 500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर पहुंच सकता है। इस तापमान पर, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होगा, जिससे इसके यांत्रिक गुण और रासायनिक स्थिरता बनी रहेगी।

हीरे की मोहस कठोरता 10 होने के कारण, जो टंगस्टन कार्बाइड से अधिक है, हीरे जैसी सामग्री आसानी से टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स को खरोंच सकती है। कुछ उच्च परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रियाओं में, हीरे के औजारों का उपयोग सामग्री को काटने और प्रसंस्करण के लिए उपकरण के रूप में किया जाता है।