आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में,क्रोम प्लेटेड रोलर्सपेपरमेकिंग, प्रिंटिंग, प्लास्टिक प्रोसेसिंग, टेक्सटाइल और मेटल प्रोसेसिंग जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। क्रोम प्लेटेड रोलर्स की सतह पर क्रोम प्लेटिंग परत न केवल रोलर्स को उच्च पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और एक लंबी सेवा जीवन देती है, बल्कि उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता में भी सुधार करती है। क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई रोलर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख पैरामीटर है, जो सीधे उपयोग में रोलर के प्रदर्शन को निर्धारित करता है।

तो, औद्योगिक क्रोम प्लेटेड रोलर्स की क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई कितने माइक्रोन है? यह लेख कई पहलुओं से इस मुद्दे का पता लगाएगा और क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई के प्रासंगिक ज्ञान को विस्तार से पेश करेगा।

क्रोम प्लेटिंग परत क्या है?

क्रोम प्लेटिंग परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से धातु सब्सट्रेट की सतह पर जमा क्रोमियम धातु की एक परत है। क्रोमियम धातु का उपयोग इसकी उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण विभिन्न औद्योगिक उपकरणों के सतह उपचार में व्यापक रूप से किया जाता है। क्रोम प्लेटेड रोलर रोलर के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए अपने धातु रोलर की सतह पर क्रोम की एक परत चढ़ाना है।

क्रोम प्लेटिंग परत की क्या भूमिका है?

    ● पहनने के प्रतिरोध में सुधार: क्रोम चढ़ाना की उच्च कठोरता रोलर को दीर्घकालिक कार्य के दौरान पहनने के लिए कम प्रवण बनाती है, जिससे इसकी सेवा जीवन का विस्तार होता है।

    ● संक्षारण प्रतिरोध में सुधार: क्रोम चढ़ाना परत पर्यावरण में रासायनिक संक्षारण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है, विशेष रूप से आर्द्र या एसिड-बेस वातावरण में, क्रोम चढ़ाना परत रोलर सब्सट्रेट को संक्षारण से बचा सकती है।

    ● सतह खत्म बढ़ाएँ: क्रोम चढ़ाना परत को आमतौर पर इसकी सतह को चिकना बनाने के लिए पॉलिश किया जाता है, जो न केवल काम के दौरान रोलर के घर्षण प्रतिरोध को कम करता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।

औद्योगिक क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई माइक्रोन में कितनी है?

क्रोम प्लेटिंग मोटाई की सामान्य सीमा

औद्योगिक क्रोम प्लेटेड रोलर्स की क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई आमतौर पर 2 माइक्रोन और 500 माइक्रोन के बीच होती है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, जो रोलर की उपयोग स्थितियों, कार्य वातावरण और रोलर के कार्य पर निर्भर करती हैं।

    ● पतली परत वाली क्रोम प्लेटिंग (2-10 माइक्रोन): उच्च परिशुद्धता और उच्च फिनिश की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे कि सटीक उपकरण भागों और ऑप्टिकल उपकरणों के लिए रोलर्स। पतली परत वाली क्रोम प्लेटिंग भाग के आकार में महत्वपूर्ण बदलाव किए बिना भाग की सतह की चिकनाई में सुधार कर सकती है।

    ● मध्यम मोटाई वाली क्रोम प्लेटिंग (10-50 माइक्रोन): पेपरमेकिंग, प्रिंटिंग और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। मध्यम मोटाई वाली क्रोम प्लेटिंग परत रोलर के आकार को बनाए रखते हुए अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है।

    ● मोटी परत क्रोम चढ़ाना (50-500 माइक्रोन): उच्च पहनने और उच्च संक्षारण वातावरण में उपयोग किया जाता है, जैसे प्लास्टिक कैलेंडरिंग, धातु रोलिंग और अन्य भारी औद्योगिक अनुप्रयोग। मोटी परत क्रोम चढ़ाना न केवल उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदर्शन प्रदान करता है, बल्कि कई मरम्मत के माध्यम से रोलर के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।

क्रोम प्लेटिंग की विभिन्न मोटाई का अनुप्रयोग

क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई सीधे इसके प्रदर्शन को प्रभावित करती है। क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं वाले कुछ सामान्य औद्योगिक क्षेत्र निम्नलिखित हैं:

    ● पेपरमेकिंग उद्योग: पेपरमेकिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर की सतह को अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, पेपरमेकिंग रोलर की क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई 10 से 50 माइक्रोन के बीच होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह दीर्घकालिक कार्य के तहत कुशल प्रदर्शन बनाए रख सके।

    ● मुद्रण उद्योग: मुद्रण प्रक्रिया के दौरान कागज या अन्य सामग्री को नुकसान न पहुंचे, यह सुनिश्चित करने के लिए मुद्रण रोलर को एक चिकनी सतह की आवश्यकता होती है। इसलिए, मुद्रण रोलर की क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई आमतौर पर 5 से 30 माइक्रोन के बीच होती है ताकि सटीकता को प्रभावित किए बिना पर्याप्त सतह सुरक्षा प्रदान की जा सके।

    ● प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग: प्लास्टिक प्रसंस्करण में, रोलर को उच्च तापमान और घर्षण का सामना करने की आवश्यकता होती है, और क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई आमतौर पर 20 से 100 माइक्रोन के बीच होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलर उच्च तीव्रता वाले कार्य वातावरण में टिकाऊ हो सके।

क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई मापने के तरीके क्या हैं?

गैर-विनाशकारी माप पद्धतियाँ

औद्योगिक अनुप्रयोगों में, क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई आमतौर पर गैर-विनाशकारी तरीकों से मापी जाती है, जो रोलर को नुकसान पहुंचाए बिना क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई को सटीक रूप से माप सकती है।

    ● चुंबकीय मोटाई गेज: फेरोमैग्नेटिक सब्सट्रेट पर गैर-चुंबकीय कोटिंग्स की मोटाई मापने के लिए उपयुक्त, जैसे कि स्टील सब्सट्रेट पर क्रोम चढ़ाना। सिद्धांत जांच और सब्सट्रेट के बीच चुंबकीय बल में परिवर्तन को मापकर कोटिंग की मोटाई निर्धारित करना है। इस विधि में सरल संचालन, तेज गति और उच्च सटीकता की विशेषताएं हैं।

    ● एडी करंट मोटाई गेज: गैर-फेरोमैग्नेटिक धातु सब्सट्रेट पर प्रवाहकीय कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि एल्यूमीनियम सब्सट्रेट पर क्रोम प्लेटिंग। एडी करंट मोटाई गेज एडी धाराओं की तीव्रता में परिवर्तन करके कोटिंग्स की मोटाई को मापते हैं, जो पतले कोटिंग्स के लिए उपयुक्त हैं।

    ● एक्स-रे प्रतिदीप्ति मोटाई गेज: एक्स-रे का उपयोग कोटिंग में तत्वों को उत्तेजित करने के लिए प्रतिदीप्ति उत्सर्जित करने के लिए किया जाता है, और कोटिंग की मोटाई प्रतिदीप्ति तीव्रता का विश्लेषण करके निर्धारित की जाती है। यह विधि उच्च सटीकता के साथ विभिन्न सब्सट्रेट और कोटिंग सामग्री पर लागू होती है, लेकिन उपकरण की लागत अधिक होती है।

विनाशकारी माप पद्धति

यद्यपि गैर-विनाशकारी विधियां उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग मोटाई माप विधियां हैं, फिर भी कुछ मामलों में विनाशकारी माप विधियां अपरिहार्य हैं, खासकर जब गैर-विनाशकारी माप परिणामों के सटीक माप या सत्यापन की आवश्यकता होती है।

    ● क्रॉस-सेक्शनल अवलोकन विधि: क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई रोलर सैंपल को काटकर और माइक्रोस्कोप से क्रॉस सेक्शन को देखकर मापी जाती है। यह विधि प्रत्यक्ष और सटीक माप परिणाम प्रदान करती है, लेकिन क्योंकि नमूने को नष्ट करने की आवश्यकता होती है, यह केवल प्रयोगशाला विश्लेषण या गुणवत्ता नियंत्रण के अंतिम निरीक्षण के लिए उपयुक्त है।

    ● वजन विधि: कोटिंग की मोटाई की गणना क्रोम प्लेटिंग से पहले और बाद में रोलर के बीच वजन के अंतर को मापकर की जाती है। यह विधि एकसमान कोटिंग्स के माप के लिए उपयुक्त है, लेकिन क्योंकि इसमें सटीक वजन की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका उपयोग वास्तविक उत्पादन में शायद ही कभी किया जाता है।

क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई को प्रभावित करने वाले कारक कौन से हैं?

क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई न केवल प्रक्रिया मापदंडों से निकटता से संबंधित है, बल्कि सब्सट्रेट, चढ़ाना समाधान संरचना और तापमान जैसे कई कारकों से भी प्रभावित होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय और धारा घनत्व

इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय और वर्तमान घनत्व मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर हैं जो क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई निर्धारित करते हैं। आम तौर पर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय जितना लंबा होगा, वर्तमान घनत्व उतना ही अधिक होगा, और क्रोम प्लेटिंग परत उतनी ही मोटी होगी। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक वर्तमान घनत्व प्लेटिंग परत की गुणवत्ता में कमी ला सकता है, जैसे कि छिद्रों और दरारों जैसे दोषों की उत्पत्ति।

प्लेटिंग समाधान संरचना और तापमान

प्लेटिंग सॉल्यूशन की संरचना और तापमान भी क्रोम प्लेटिंग परत की निर्माण गति और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। क्रोम प्लेटिंग परत की जमाव दर और एकरूपता अलग-अलग प्लेटिंग सॉल्यूशन घटकों (जैसे क्रोमिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड) और तापमान स्थितियों के तहत अलग-अलग होगी। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर, क्रोम प्लेटिंग परत की जमाव दर तेज़ होती है, लेकिन यह प्लेटिंग परत के अंदर तनाव को भी बढ़ा सकती है, जिससे इसकी बंधन शक्ति और स्थायित्व प्रभावित होता है।

सब्सट्रेट सतह की स्थिति

सब्सट्रेट की सतह की स्थिति, जैसे कि खुरदरापन, सफाई, आदि, क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई और एकरूपता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। बड़ी सतह खुरदरापन वाले सब्सट्रेट के लिए, क्रोम प्लेटिंग परत समान रूप से जमा नहीं हो सकती है, जिससे इसकी मोटाई माप और प्रदर्शन प्रभावित होता है। इसके अलावा, सब्सट्रेट की सतह पर तेल के दाग और ऑक्साइड जैसे प्रदूषक क्रोम प्लेटिंग परत के आसंजन में बाधा डालेंगे, जिसके परिणामस्वरूप प्लेटिंग परत की असमान मोटाई या बहाव होगा।

रोलर के प्रदर्शन पर क्रोम प्लेटिंग की मोटाई का क्या प्रभाव पड़ता है?

क्रोम प्लेटिंग की मोटाई सीधे रोलर के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, जिसमें इसका पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सतह खत्म आदि शामिल हैं।

प्रतिरोध पहन

क्रोम प्लेटिंग की मोटाई उसके घिसाव प्रतिरोध से बहुत हद तक संबंधित है। मोटी क्रोम प्लेटिंग लंबे समय तक घिसाव से सुरक्षा प्रदान कर सकती है और उच्च घिसाव वाले कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, बहुत मोटी क्रोम प्लेटिंग सतह के तनाव को बढ़ा सकती हैरोलर, उपयोग के दौरान प्लेटिंग में दरारें या छीलने का कारण बनता है। इसलिए, इष्टतम पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त क्रोम प्लेटिंग मोटाई चुनना महत्वपूर्ण है।

संक्षारण प्रतिरोध

क्रोम प्लेटिंग का संक्षारण प्रतिरोध मुख्य रूप से इसकी मोटाई और एकरूपता पर निर्भर करता है। मोटे क्रोम प्लेटिंग में आम तौर पर बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है क्योंकि यह संक्षारक माध्यम को सब्सट्रेट से अधिक प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है। हालाँकि, अगर क्रोम प्लेटिंग में दोष हैं, जैसे कि पिनहोल, दरारें, आदि, तो यह बड़ी मोटाई के साथ भी प्रभावी संक्षारण संरक्षण प्रदान नहीं कर सकता है।

सतह खत्म

क्रोम प्लेटिंग की सतह की फिनिशिंग काफी हद तक प्लेटिंग की मोटाई और सब्सट्रेट की सतह की स्थिति पर निर्भर करती है। पतली क्रोम परतों को आमतौर पर उच्च फिनिश के लिए पॉलिश करना आसान होता है और वे ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं जिनमें उच्च सतही चिकनाई की आवश्यकता होती है। मोटी क्रोम परतों को वांछित सतही फिनिश प्राप्त करने के लिए पॉलिश करते समय अधिक प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता हो सकती है।

क्रोम परत की मोटाई का चयन और अनुकूलन

विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में क्रोम परत की मोटाई के लिए अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। क्रोम परत की मोटाई का चयन करते समय, इसे रोलर के विशिष्ट उपयोग, कार्य वातावरण और अपेक्षित सेवा जीवन के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऐसे रोलर्स के लिए जिन्हें उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, एक मोटी क्रोम परत का चयन किया जाना चाहिए; जबकि ऐसे रोलर्स के लिए जिन्हें उच्च फिनिश की आवश्यकता होती है, एक पतली क्रोम परत का चयन किया जाना चाहिए।

दूसरे, इष्टतम क्रोम परत मोटाई प्राप्त करने के लिए, क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया के मापदंडों को सावधानीपूर्वक अनुकूलित करने की आवश्यकता है। इसमें वर्तमान घनत्व, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय, चढ़ाना समाधान संरचना और तापमान शामिल हैं। इन मापदंडों को अनुकूलित करके, कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए अपेक्षित मोटाई की आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।

इसके अलावा, क्रोम परत की मोटाई सीधे उत्पादन लागत से संबंधित है। मोटी क्रोम परतों को आमतौर पर लंबे समय तक इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय और अधिक चढ़ाना समाधान की खपत की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसलिए, क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई का चयन करते समय, आर्थिक लाभ को अधिकतम करने के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर लागत को यथासंभव नियंत्रित किया जाना चाहिए।