औद्योगिक रोलर्सकई विनिर्माण और भारी उद्योग क्षेत्रों में महत्वपूर्ण घटक हैं, और वे उत्पादन के दौरान महत्वपूर्ण दबाव, घर्षण और तापमान परिवर्तनों के अधीन हैं। औद्योगिक रोलर्स के सेवा जीवन को बढ़ाने और उनके प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया का उपयोग अक्सर औद्योगिक रोलर्स के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। क्रोम चढ़ाना न केवल रोलर उपयोग दक्षता में काफी सुधार करता है, बल्कि रखरखाव लागत और उत्पादन डाउनटाइम को भी कम करता है।

तो, औद्योगिक रोलर क्रोमियम चढ़ाना के लिए विशिष्ट कदम क्या हैं? क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान किन प्रमुख कारकों पर ध्यान देने की आवश्यकता है? यह लेख आपको औद्योगिक रोलर क्रोमियम चढ़ाना की पूरी प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएगा।

क्रोम प्लेटिंग का क्या मतलब है?

क्रोम प्लेटिंग इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से सब्सट्रेट की सतह पर धातु क्रोमियम जमा करने की एक विधि है। यह प्रक्रिया प्लेटिंग समाधान में घुले क्रोमियम आयनों को कम करने और उन्हें एक समान क्रोमियम परत बनाने के लिए सब्सट्रेट से जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया का उपयोग करती है। क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग अक्सर औद्योगिक रोलर्स के सतह उपचार के लिए किया जाता है ताकि उनके पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता में सुधार हो सके, जिससे उनकी सेवा जीवन अवधि बढ़ जाती है।

क्रोम प्लेटिंग का मूल सिद्धांत क्या है?

क्रोमियम चढ़ाना का मूल सिद्धांत विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया है। इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में, औद्योगिक रोलर कैथोड के रूप में कार्य करता है, और क्रोमेट समाधान में क्रोमियम आयन विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत धातु क्रोमियम में कम हो जाते हैं और रोलर की सतह पर जमा हो जाते हैं। एनोड आमतौर पर एक अघुलनशील सामग्री से बना होता है, जैसे कि सीसा या सीसा मिश्र धातु, और चढ़ाना स्नान में वर्तमान प्रदान करने और क्रोमियम आयन सांद्रता को बनाए रखने के लिए जिम्मेदार होता है।

क्रोम प्लेटिंग का वर्गीकरण क्या है?

अनुप्रयोग के आधार पर, क्रोम चढ़ाना को सजावटी क्रोम चढ़ाना, हार्ड क्रोम चढ़ाना और मरम्मत क्रोम चढ़ाना में विभाजित किया जा सकता है। औद्योगिक रोलर्स आमतौर पर हार्ड क्रोमियम चढ़ाना का उपयोग करते हैं। इस कोटिंग में एक बड़ी मोटाई और अत्यधिक उच्च कठोरता होती है, और ऐसे अवसरों के लिए उपयुक्त होती है जिनमें उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक रोलर्स पर क्रोम प्लेट कैसे लगाएं?

औद्योगिक रोलर क्रोमियम चढ़ाना के लिए विशिष्ट चरण:

1. सतह की तैयारी

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक की तैयारी

3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग

सतह तैयार करना

क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया में सतह की तैयारी एक महत्वपूर्ण पहला कदम है। अनुपचारित औद्योगिक रोलर्स की सतह पर आमतौर पर ऑक्साइड, तेल, धूल आदि जैसी अशुद्धियाँ होती हैं। यदि इन अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, तो क्रोमियम चढ़ाना परत का आसंजन और एकरूपता प्रभावित होगी।

    ● डीग्रीजिंग: सबसे पहले, रोलर की सतह को डीग्रीज किया जाना चाहिए, आमतौर पर तेल के दाग और कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए क्षारीय घोल या कार्बनिक विलायक का उपयोग किया जाता है। डीग्रीजिंग के बाद, बाद की प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले अवशेषों को रोकने के लिए रोलर की सतह को पानी से अच्छी तरह से धो लें।

    ● पिकलिंग: डीग्रीसिंग के बाद, रोलर्स को सतह के ऑक्साइड और जंग को हटाने के लिए पिकलिंग की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पिकलिंग एजेंट में सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड शामिल हैं। पिकलिंग के बाद, एसिड अवशेषों को हटाने के लिए पानी से धोना भी आवश्यक है।

    ● पॉलिशिंग: कुछ मामलों में, खासकर जब रोलर की सतह को अत्यधिक चिकनाई की आवश्यकता होती है, तो चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए मैकेनिकल पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। पॉलिशिंग सतह से छोटे खरोंच और अनियमितताओं को हटा देती है, जिससे क्रोम परत अधिक समतल हो जाती है।

प्लेटिंग स्नान की तैयारी

क्रोमियम प्लेटिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक आमतौर पर जंग-रोधी सामग्री से बना एक कंटेनर होता है जिसके अंदर प्लेटिंग सॉल्यूशन होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग सॉल्यूशन की संरचना क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कारक है। इसमें आमतौर पर क्रोमिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और अन्य एडिटिव्स होते हैं। ये तत्व क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रिया की स्थिरता और कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

    ● इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल की तैयारी: प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, क्रोमिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड को एक निश्चित अनुपात में विआयनीकृत पानी में घोलें। आमतौर पर, क्रोमिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता क्रमशः 250 ग्राम / एल और 2.5 ग्राम / एल होती है। विभिन्न औद्योगिक रोलर प्रकारों और कोटिंग मोटाई आवश्यकताओं के अनुसार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का सूत्र समायोजित किया जा सकता है।

    ● इलेक्ट्रोप्लेटिंग बाथ का तापमान नियंत्रण: इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल के तापमान का क्रोमियम प्लेटिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, क्रोमियम आयनों की गतिविधि और प्लेटिंग परत की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल का तापमान 50-60 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक और औद्योगिक रोलर की सतह की तैयारी पूरी होने के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का मुख्य चरण शुरू होता है - औद्योगिक रोलर की इलेक्ट्रोप्लेटिंग।

    ● करंट डेंसिटी नियंत्रण: क्रोमियम प्लेटिंग की गति और कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करने में करंट डेंसिटी एक महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर, करंट डेंसिटी को 20-50 एम्प्स/स्क्वायर डेसीमीटर के बीच नियंत्रित किया जाता है। बहुत ज़्यादा करंट डेंसिटी कोटिंग के भंगुर होने का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम करंट डेंसिटी कोटिंग की कठोरता और आसंजन को कम कर सकती है।

    ● प्लेटिंग समय: प्लेटिंग समय सीधे कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करता है। आम तौर पर, हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग परत की मोटाई 10-500 माइक्रोन के बीच होती है, और विशिष्ट समय आवश्यक प्लेटिंग मोटाई पर निर्भर करता है। बहुत लंबे समय तक प्लेटिंग करने से कोटिंग में दरार या छीलन हो सकती है, इसलिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

    ● पोलारिटी रिवर्सल: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रोमियम प्लेटिंग परत की एकरूपता और आसंजन को बेहतर बनाने के लिए, पोलारिटी रिवर्सल किया जा सकता है, यानी कैथोड को थोड़े समय में एनोड में बदल दिया जाता है। यह ऑपरेशन सतह पर संभावित स्थानीय दोषों को दूर कर सकता है और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

प्रोसेसिंग के बाद

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पूरा हो जाने के बाद,औद्योगिक रोलर्सयह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रोमियम चढ़ाना परत का प्रदर्शन अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करता है, पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों की एक श्रृंखला से गुजरने की आवश्यकता है।

    ● निष्क्रियता उपचार: यद्यपि क्रोमियम चढ़ाना परत में उच्च कठोरता और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, फिर भी सतह पर छोटे सक्रिय बिंदु हो सकते हैं, जो स्थानीय संक्षारण के लिए प्रवण होते हैं। निष्क्रियता उपचार क्रोमियम चढ़ाना परत की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बना सकता है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार होता है।

    ● ताप उपचार: कुछ मामलों में, क्रोमियम चढ़ाना परत के अंदर तनाव को खत्म करने और उपयोग के दौरान इसे टूटने से बचाने के लिए, क्रोमियम चढ़ाना परत को कम तापमान के तड़के या ताप उपचार के अन्य रूपों के अधीन किया जा सकता है। ताप उपचार तापमान आमतौर पर 150-200 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाता है और समय 1-2 घंटे होता है।

    ● निरीक्षण और परीक्षण: अंत में, क्रोमियम चढ़ाना परत की मोटाई, कठोरता, आसंजन और सतह खत्म का व्यापक रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पहचान विधियों में मोटाई मापने के लिए चुंबकीय मोटाई गेज, कठोरता और आसंजन परीक्षण को मापने के लिए माइक्रोहार्डनेस परीक्षक शामिल हैं। परीक्षण पास करने के बाद, औद्योगिक रोलर को उपयोग में लाया जा सकता है।

क्रोम प्लेटिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?

कोटिंग की मोटाई

क्रोमियम प्लेटिंग परत की मोटाई आमतौर पर 10-500 माइक्रोन के बीच होती है, जो वास्तविक अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। मोटी क्रोमियम प्लेटिंग अधिक घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, लेकिन लागत और प्रसंस्करण कठिनाई भी बढ़ाती है।

कठोरता आवश्यकताएँ

हार्ड क्रोमियम कोटिंग्स की कठोरता आमतौर पर 800 से 1000 विकर्स कठोरता (एचवी) तक होती है। यह उच्च कठोरता रोलर के पहनने के प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उचित कठोरता का चयन उच्च भार और उच्च घर्षण स्थितियों के तहत रोलर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

सतही गुणवत्ता

क्रोमियम चढ़ाना परत की सतह की गुणवत्ता सीधे रोलर के उपयोग प्रभाव को प्रभावित करती है। सतह चिकनी और समतल होनी चाहिए, बिना स्पष्ट बुलबुले, दरारें या छीलने के। उच्च सतह खत्म के साथ क्रोम चढ़ाना परत रोलर की सेवा जीवन और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

क्रोमियम चढ़ाना प्रक्रिया के दौरान आम समस्याएं और समाधान क्या हैं?

असमान कोटिंग

● समस्या: क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई असमान है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ क्षेत्रों में खराब पहनने का प्रतिरोध होता है।

● समाधान: जाँच करें कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक में तरल प्रवाह एक समान है या नहीं और करंट वितरण की एकरूपता सुनिश्चित करें। कोटिंग की एकरूपता को प्रभावित करने वाली असमान सब्सट्रेट सतहों से बचने के लिए सफाई और तैयारी पूरी तरह से होनी चाहिए।

खराब कोटिंग आसंजन

● समस्या: क्रोमियम चढ़ाना परत और आधार सामग्री के बीच आसंजन अपर्याप्त है, जिसके कारण चढ़ाना परत छील जाती है।

● समाधान: सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह पूरी तरह से साफ हो और सभी ऑक्साइड और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए पूर्व उपचार किया गया हो। जाँच करें कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मानकों को पूरा करती है या नहीं और सुनिश्चित करें कि कोटिंग का आसंजन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कोटिंग की अपर्याप्त कठोरता

● समस्या: क्रोमियम चढ़ाना परत पर्याप्त कठोर नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप रोलर का खराब प्रतिरोध होता है।

● समाधान: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्तमान घनत्व और प्लेटिंग समय को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रोमियम प्लेटिंग परत की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है। जमा क्रोमियम की मात्रा बढ़ाकर या गर्मी उपचार द्वारा कठोरता को बढ़ाया जा सकता है।

क्रोम प्लेटिंग के लिए सुरक्षा सावधानियां क्या हैं?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान का उपचार

इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में क्रोमियम यौगिकों की एक निश्चित सांद्रता होती है, जो मानव शरीर और पर्यावरण के लिए हानिकारक है। प्लेटिंग घोल के साथ सीधे संपर्क से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान दस्ताने, चश्मे और सुरक्षात्मक कपड़े जैसे उपयुक्त सुरक्षात्मक उपकरण पहने जाने चाहिए।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणों का रखरखाव

लंबे समय तक उपयोग के दौरान प्लेटिंग उपकरण खराब हो सकते हैं या खराब हो सकते हैं। उचित संचालन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्लेटिंग टैंक, करंट स्रोतों और अन्य संबंधित उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

अपशिष्ट निपटान

क्रोमियम प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट पदार्थों और रसायनों को पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए पर्यावरण संरक्षण नियमों के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए। कचरे के सुरक्षित निपटान को सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय अपशिष्ट निपटान नियमों का पालन किया जाना चाहिए।