सिरेमिक एनिलॉक्स रोलरयह मुद्रण उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एक प्रमुख घटक है, विशेष रूप से फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग और ऑफ़सेट प्रिंटिंग में, जहाँ सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर का व्यापक रूप से इसके पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन के लिए उपयोग किया जाता है। इस रोलर की सतह में एक अनूठी जालीदार संरचना होती है जो मुद्रण सामग्री में स्याही को समान रूप से स्थानांतरित कर सकती है। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर का प्रदर्शन सीधे मुद्रण की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है, इसलिए इसकी छिद्रता और मोटाई को सटीक रूप से मापना मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।

यह लेख सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की छिद्रता और मोटाई का पता लगाने, विभिन्न पहचान विधियों के सिद्धांतों और अनुप्रयोगों का विश्लेषण करने और उत्पादन प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक उत्पादन में परीक्षण परिणामों के आधार पर उचित निर्णय लेने के तरीके का पता लगाएगा।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की छिद्रता और मोटाई का महत्व

1. छिद्रता का महत्व

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की छिद्रता इसकी सतह के छिद्रों (स्याही भंडारण टैंक) की मात्रा और समग्र मात्रा के अनुपात को संदर्भित करती है। छिद्रता सीधे स्याही के भंडारण, स्थानांतरण और एकरूपता को प्रभावित करती है, इसलिए यह मुद्रण गुणवत्ता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। बहुत कम छिद्रता वाले सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर के परिणामस्वरूप अपर्याप्त स्याही स्थानांतरण हो सकता है, जबकि उच्च छिद्रता के परिणामस्वरूप अत्यधिक स्याही हो सकती है, जिससे ओवर-प्रिंटिंग या स्याही ओवरफ्लो हो सकती है। उचित छिद्रता स्थिर स्याही स्थानांतरण सुनिश्चित कर सकती है और मुद्रण प्रभाव को अधिक समान बना सकती है।

2. मोटाई का महत्व

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की मोटाई आमतौर पर इसकी सिरेमिक परत की मोटाई को संदर्भित करती है। सिरेमिक परत की मोटाई सीधे रोलर के स्थायित्व और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। एक मोटी सिरेमिक परत रोलर के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बना सकती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकती है, खासकर उच्च-लोड कार्य स्थितियों के तहत। हालांकि, एक अत्यधिक मोटी सिरेमिक परत सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर के वजन को बढ़ा सकती है और कार्य कुशलता को कम कर सकती है। इसलिए, रोलर के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इसकी मोटाई को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की छिद्रता और मोटाई का पता कैसे लगाएं?

1. छिद्रता पता लगाने की विधि

1.1. गैस अवशोषण विधि

गैस सोखना विधि सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की छिद्रता का पता लगाने के लिए एक आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, विशेष रूप से छिद्रपूर्ण सामग्रियों के छिद्रता विश्लेषण के लिए। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की सतह पर सोखने वाली गैस (जैसे नाइट्रोजन) की मात्रा को मापकर, इसकी छिद्रता की गणना की जा सकती है। गैस सोखना विधि का सिद्धांत ब्रूनॉयर-एमर्ट सिद्धांत (बीईटी सिद्धांत) पर आधारित है, जो दर्शाता है कि जब गैस के अणु छिद्र की सतह पर सोख लिए जाते हैं, तो सोखने की मात्रा छिद्रों के आकार और सतह के गुणों से निकटता से संबंधित होती है। सोखने वाली गैस की मात्रा को मापकर, सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर सामग्री के छिद्र की मात्रा और छिद्रता का अनुमान लगाया जा सकता है।

लाभ:

● यह बहुत सटीक छिद्रता डेटा प्रदान कर सकता है।

● यह नमूने की सतह स्थिति से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होता है।

नुकसान:

● उपकरण अपेक्षाकृत जटिल है और संचालन प्रक्रिया अपेक्षाकृत बोझिल है।

● माप का समय लंबा है.

1.2. द्रव विस्थापन विधि

तरल विस्थापन विधि सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर के छिद्रों में एक तरल (जैसे पानी या एक कार्बनिक विलायक) इंजेक्ट करके और तरल के आयतन परिवर्तन को मापकर छिद्रता की गणना करती है। यह विधि तरल की असंपीडनीय प्रकृति का लाभ उठाती है। जब तरल को रोलर के छिद्रों में इंजेक्ट किया जाता है, तो इसका आयतन परिवर्तन सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर सामग्री की छिद्रता को दर्शा सकता है।

लाभ:

● ऑपरेशन अपेक्षाकृत सरल है।

● इसे औद्योगिक वातावरण में किया जा सकता है।

नुकसान:

● छिद्रों के आकार की कुछ आवश्यकताएं होती हैं। छोटे छिद्र पूरी तरह से तरल से भरे नहीं हो सकते।

● तरल पदार्थ के छिद्रों को पूरी तरह से भरने के लिए प्रतीक्षा करने में काफी समय लगता है।

1.3. एक्स-रे टोमोग्राफी (सीटी स्कैनिंग)

एक्स-रे सीटी स्कैनिंग एक गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक है। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर के नमूने को स्कैन करके, इसकी आंतरिक संरचना की एक टोमोग्राफिक छवि प्राप्त की जाती है। सीटी स्कैनिंग से सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर के विस्तृत छिद्र वितरण और छिद्रता डेटा प्राप्त किया जा सकता है। छवि को तीन आयामों में फिर से संगठित करके, छिद्रों के आकार, आकार और वितरण को सटीक रूप से मापा जा सकता है, और छिद्रता की गणना की जा सकती है।

लाभ:

● नमूने को नष्ट किए बिना सटीक त्रि-आयामी छवियां प्राप्त की जा सकती हैं।

● छिद्रों की आकृति विज्ञान और वितरण का गहराई से विश्लेषण किया जा सकता है।

नुकसान:

● उच्च लागत और महंगे उपकरण।

● इसे संचालित करने के लिए पेशेवरों की आवश्यकता होती है, और स्कैनिंग प्रक्रिया समय लेने वाली होती है।

1.4. माइक्रो-सेक्शन विधि

माइक्रो-सेक्शन विधि में सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर को छोटे-छोटे टुकड़ों में काटना, उसके क्रॉस सेक्शन का निरीक्षण करना और माइक्रोस्कोप के माध्यम से छिद्रों के आकार और वितरण को मापना शामिल है। छिद्रों की संख्या और वितरण की गणना करके, सिरेमिक परत की छिद्रता का अनुमान लगाया जा सकता है। यह विधि उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहाँ छिद्रता की आवश्यकता विशेष रूप से अधिक नहीं है।

लाभ:

● सरल एवं आसान, कम लागत।

● प्रयोगशाला वातावरण में छोटे पैमाने पर नमूना परीक्षण के लिए उपयुक्त।

नुकसान:

● कट सतह का सटीक संचालन आवश्यक है, और परिणाम मानवीय कारकों से काफी प्रभावित होते हैं।

● बड़े पैमाने पर नमूना परीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है।

2. मोटाई का पता लगाने की विधि

2.1. लेजर माप विधि

लेजर माप विधि एक उच्च परिशुद्धता गैर-संपर्क माप विधि है जो सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की सतह को स्कैन करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करती है ताकि इसकी मोटाई को मापा जा सके। लेजर सेंसर उच्च परिशुद्धता सतह प्रोफ़ाइल डेटा प्रदान कर सकता है और लेजर प्रतिबिंब में परिवर्तन की गणना करके मोटाई निर्धारित कर सकता है।

लाभ:

● उच्च परिशुद्धता, माइक्रोन-स्तर मोटाई माप के लिए उपयुक्त।

● माप प्रक्रिया के दौरान संभावित सतह क्षति से बचने के लिए नमूने से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं है।

नुकसान:

● उच्च परिशुद्धता वाले उपकरण और उच्च लागत की आवश्यकता होती है।

● नमूने की सतह की चिकनाई की आवश्यकता होती है, और असमान सतह माप की सटीकता को प्रभावित कर सकती है।

2.2. अल्ट्रासोनिक माप विधि

अल्ट्रासोनिक माप पद्धति उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उत्सर्जन करके और उनकी परावर्तित तरंगों का विश्लेषण करके सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की मोटाई को मापती है। अल्ट्रासोनिक तरंग वेग विभिन्न सामग्रियों के साथ भिन्न होता है। परावर्तित तरंग के समय को मापकर, सिरेमिक परत की मोटाई का अनुमान लगाया जा सकता है। यह विधि विभिन्न सामग्रियों पर लागू होती है, विशेष रूप से अधिक मोटाई वाले नमूनों में।

लाभ:

● गैर-संपर्क माप, नमूने को कोई नुकसान नहीं।

● अधिकांश सामग्रियों की मोटाई का पता लगाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

नुकसान:

● पेशेवर उपकरण और प्रौद्योगिकी की आवश्यकता है।

● सतह की चिकनाई के लिए उच्च आवश्यकताएँ।

2.3. माइक्रोमीटर माप विधि

माइक्रोमीटर माप विधि सीधे एक सटीक माप उपकरण (जैसे इलेक्ट्रॉनिक माइक्रोमीटर या गहराई गेज) के माध्यम से सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की मोटाई को मापती है। यह विधि सबसे प्रत्यक्ष और सामान्य मोटाई का पता लगाने की विधि है, जो छोटे और मध्यम आकार के नमूनों को मापने के लिए उपयुक्त है।

लाभ:

● संचालन में आसान और कम लागत।

● छोटे नमूनों का तेजी से पता लगाने के लिए उपयुक्त।

नुकसान:

● नमूने के साथ संपर्क की आवश्यकता होती है, जिससे सतह को नुकसान हो सकता है।

● केवल छोटे पैमाने पर पता लगाने के लिए उपयुक्त है और बड़े पैमाने पर औद्योगिक पता लगाने की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।

सही पता लगाने की विधि का चयन कैसे करें?

उपयुक्त छिद्रता और मोटाई का पता लगाने की विधि का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें पता लगाने की सटीकता की आवश्यकताएं, प्रकार और आकार शामिल हैंसिरेमिक एनिलॉक्स रोलर, और उपलब्ध उपकरण। उच्च परिशुद्धता वाले अवसरों (जैसे उच्च-स्तरीय मुद्रण उपकरण) के लिए, एक्स-रे सीटी स्कैनिंग या लेजर माप आमतौर पर अनुशंसित किया जाता है। ये विधियाँ सटीक और गैर-विनाशकारी परीक्षण परिणाम प्रदान कर सकती हैं और जटिल छिद्र संरचनाओं और सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की माइक्रोन-स्तरीय मोटाई माप के लिए उपयुक्त हैं।

दैनिक उत्पादन में नियमित पहचान के लिए, गैस अवशोषण और द्रव विस्थापन जैसी सरल पहचान विधियां पर्याप्त सटीकता प्रदान कर सकती हैं, तथा इन्हें संचालित करना आसान है और लागत भी कम है।