सिरेमिक एनिलॉक्स रोलरमुद्रण और कोटिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जिसका उपयोग मुद्रण प्रक्रिया के दौरान स्याही या कोटिंग को समान रूप से वितरित करने के लिए किया जाता है। इसकी सतह बनावट संरचना और उच्च कठोरता वाले सिरेमिक कोटिंग इसे बेहतर पहनने के प्रतिरोध और उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं, और यह आधुनिक मुद्रण प्रौद्योगिकी में एक अपरिहार्य उपकरण है। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर बनाना एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न प्रकार की उच्च-अंत तकनीकें और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण शामिल हैं। यह लेख सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की उत्पादन प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करेगा, और इसकी प्रक्रिया चरणों और प्रमुख तकनीकों का पता लगाएगा।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की संरचना क्या है?

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स में एक धातु सब्सट्रेट, एक सिरेमिक कोटिंग और एक एनिलॉक्स संरचना शामिल होती है।

● धातु सब्सट्रेट: आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम का उपयोग रोलर के कंकाल भाग के रूप में आवश्यक शक्ति और कठोरता प्रदान करने के लिए किया जाता है।

● सिरेमिक कोटिंग: थर्मल स्प्रेइंग तकनीक द्वारा धातु की सतह पर बनाई गई क्रोमियम ऑक्साइड या एल्यूमीनियम ऑक्साइड कोटिंग में अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है।

● एनिलॉक्स संरचना: लेजर उत्कीर्णन तकनीक द्वारा सिरेमिक कोटिंग की सतह पर उकेरी गई महीन रेखाओं का उपयोग स्याही या कोटिंग की स्थानांतरण मात्रा और एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की विनिर्माण प्रक्रिया क्या है?

1. तैयारी चरण

1.1 सब्सट्रेट का चयन और प्रसंस्करण

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर का सब्सट्रेट आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या हल्के एल्यूमीनियम से बना होता है। निर्माण से पहले, सब्सट्रेट को एक सिलेंडर में संसाधित करने की आवश्यकता होती है जो इसकी आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। प्रसंस्करण विधियों में मोड़ना, पीसना और चमकाना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह खुरदरापन कोटिंग सिरेमिक परत की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1.2 सतह पूर्व उपचार

सिरेमिक कोटिंग के आसंजन को बढ़ाने के लिए सब्सट्रेट की सतह को सख्ती से साफ और खुरदरा किया जाना चाहिए। आम तरीकों में सैंडब्लास्टिंग और रासायनिक सफाई शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सब्सट्रेट की सतह ग्रीस, ऑक्साइड या अन्य दूषित पदार्थों से मुक्त है।

2. सिरेमिक कोटिंग का छिड़काव

2.1 थर्मल स्प्रेइंग तकनीक

सिरेमिक कोटिंग आमतौर पर प्लाज़्मा स्प्रेइंग या हाई वेलोसिटी फ्लेम स्प्रेइंग (एचवीओएफ) तकनीक द्वारा तैयार की जाती है। छिड़काव प्रक्रिया इस प्रकार है:

● सामग्री की तैयारी: छिड़काव उपकरण में क्रोमियम ऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड या अन्य सिरेमिक पाउडर डालें।

● छिड़काव पर्यावरण नियंत्रण: उच्च तापमान और उच्च गति वायु प्रवाह की क्रिया के तहत, सिरेमिक पाउडर पिघल जाता है और सब्सट्रेट की सतह पर स्प्रे होता है।

● कोटिंग बनाना: पिघले हुए सिरेमिक कण सब्सट्रेट की सतह से टकराने के बाद तेजी से ठंडे हो जाते हैं और एक घनी कोटिंग बनाते हैं।

2.2 कोटिंग मोटाई नियंत्रण

कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 100 से 500 माइक्रोन के बीच होती है, जो रोलर की उपयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। बहुत मोटी कोटिंग सतह पर दरार या छीलने का कारण बन सकती है, जबकि बहुत पतली कोटिंग पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित कर सकती है।

2.3 कोटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग

छिड़काव के बाद, सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए सिरेमिक परत को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। आम तरीकों में पीसना और चमकाना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह खुरदरापन उत्कीर्ण एनिलॉक्स की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. एनिलॉक्स उत्कीर्णन

एनिलॉक्स संरचना इसकी मुख्य प्रौद्योगिकी हैसिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स, और इसकी गुणवत्ता सीधे स्याही या कोटिंग वितरण की एकरूपता को प्रभावित करती है। एनिलॉक्स उत्कीर्णन आमतौर पर लेजर उत्कीर्णन तकनीक द्वारा पूरा किया जाता है।

3.1 लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी

लेजर उत्कीर्णन एक ऐसी तकनीक है जो सिरेमिक कोटिंग की सतह को सूक्ष्म रूप से संसाधित करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है। चरण इस प्रकार हैं:

● पैरामीटर सेटिंग: एनिलॉक्स डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार लेजर पावर, आवृत्ति और स्कैनिंग गति सेट करें।

● लेजर नक़्काशी: लेजर बीम एक सटीक एनिलॉक्स संरचना बनाने के लिए सिरेमिक सतह को बिंदु दर बिंदु खोदती है।

● गुणवत्ता निरीक्षण: एनिलॉक्स की गहराई, घनत्व और एकरूपता का पता लगाने के लिए माइक्रोस्कोप या स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।

3.2 एनिलॉक्स प्रकार

अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, एनिलॉक्स को विभिन्न आकारों और वितरणों में डिज़ाइन किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

● सीधे एनिलॉक्स: समान कोटिंग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

● तिर्यक एनिलॉक्स: स्याही स्थानांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

● डॉट एनिलॉक्स: उच्च परिशुद्धता पैटर्न मुद्रण के लिए उपयुक्त।

4. कोटिंग सुरक्षा

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर के संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन को और बेहतर बनाने के लिए, एनिलॉक्स सतह पर एक पारदर्शी सुरक्षात्मक कोटिंग जोड़ी जा सकती है। यह कोटिंग एनिलॉक्स के घिसाव को कम कर सकती है और रोलर की सफाई की आसानी में सुधार कर सकती है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स के उत्पादन में प्रमुख प्रौद्योगिकियां

1. कोटिंग की एकरूपता

सिरेमिक कोटिंग की मोटाई एक समान होनी चाहिए और सतह पर कोई दरार या छिद्र नहीं होना चाहिए। कोटिंग की एकरूपता सीधे रोलर के सेवा जीवन और मुद्रण प्रभाव को प्रभावित करती है।

2. उत्कीर्णन सटीकता

एनिलॉक्स उत्कीर्णन की सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक बिंदु की गहराई और आकार सुसंगत हैं। उत्कीर्णन प्रक्रिया के दौरान लेजर बीम के फोकस और ऊर्जा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है ताकि ओवर-एचिंग या अंडर-एचिंग को रोका जा सके।

3. गुणवत्ता निरीक्षण

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में कई निरीक्षणों की आवश्यकता होती है, जिसमें कोटिंग आसंजन परीक्षण, कठोरता परीक्षण और जाल संरचना निरीक्षण शामिल है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तैयार उत्पाद तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोल बनाने के लिए सावधानियां

1. तापमान नियंत्रण

तापीय तनाव के कारण होने वाली दरार से बचने के लिए थर्मल छिड़काव प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट और सिरेमिक परत के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

2. पर्यावरण स्वच्छता

लेजर उत्कीर्णन और कोटिंग छिड़काव प्रक्रिया को धूल रहित वातावरण में किया जाना चाहिए ताकि अशुद्धियों से जाल की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

3. सुरक्षित संचालन

सिरेमिक छिड़काव और लेजर उत्कीर्णन में उच्च तापमान, उच्च दबाव और लेजर विकिरण शामिल होते हैं। चोट से बचने के लिए ऑपरेटरों को उचित सुरक्षात्मक उपकरण पहनने की आवश्यकता होती है।

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