औद्योगिक उत्पादन में रोलर की कठोरता इसकी स्थायित्व और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव रखती है। चाहे धातु प्रसंस्करण%2सी मुद्रण%2सी में हो या पेपरमेकिंग%2सी प्लास्टिक प्रसंस्करण और अन्य उद्योग%2सी औद्योगिक रोलर्स में एक कुंजी भूमिका निभाते हैं। इन की सतह उपचार प्रौद्योगिकियाँ के बीच औद्योगिक रोलर्स%2सी क्रोम प्लेटिंग और टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग दो सबसे सामान्य विकल्प हैं। तो, जो एक कठिन, क्रोम-प्लेटेड रोलर या टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर?&एनबीएसपी;

यह लेख दो की कठोरता विशेषताओं की गहराई में खोज करेगा ताकि पाठकों को उन्हें बेहतर समझने में इन के फायदों और अनुप्रयोगों को और सतह उपचार तकनीकें।

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स? की कठोरता क्या है

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स उन रोलर्स को संदर्भित करते हैं जो क्रोमियम धातु की परत के साथ प्लेटेड होते हैं पर सतह%2सी आम तौर पर एक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए। इस क्रोम परत का मुख्य कार्य रोलर%2सी के घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है जबकि इसे चिकनी सतह देना है और उत्पाद की सतह गुणवत्ता में सुधार। क्रोम परत की कठोरता आम तौर पर एचवी800 और एचवी1000, और विशिष्ट के बीच है कठोरता कारकों जैसे कोटिंग मोटाई और प्रक्रिया पैरामीटरों के आधार पर भिन्न-भिन्न होगी।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया और कठोरता? के बीच क्या संबंध है

क्रोम प्लेटिंग की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया उसकी कठोरता स्तर निर्धारित करती है। उच्च कठोरता। इसके अतिरिक्त%2सी पैरामीटर जैसे की संरचना और तापमान की इलेक्ट्रोलाइट और का आकार की प्रक्रिया वर्तमान होगा अंतिम कोटिंग की कठोरता को भी प्रभावित करता है।

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स? के क्या फायदे हैं

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स उच्च कठोरता%2सी चिकनी सतह और संक्षारण प्रतिरोध%2सी और कई औद्योगिक क्षेत्रों में पहली पसंद हैं। हालांकि%2सी हालांकि क्रोम प्लेटिंग परत में उच्च कठोरता%2सी है इसकी कठोरता अपेक्षाकृत खराब%2सी है और इसमें माइक्रोक्रैक होने की संभावना अधिक है कारण तनाव एकाग्रता। अंडर हाई-इंटेंसिटी निरंतर उपयोग%2सी क्रोम-प्लेटेड रोलर में कोटिंग की छीलने वाली हो सकती है जो उसकी सेवा जीवन को प्रभावित करेगी।

टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स? की कठोरता क्या है

टंगस्टन कार्बाइड कोटेड रोलर्स उस रोलर्स को संदर्भित करता है जिस पर टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की परत थर्मल छिड़काव%2सी लेजर क्लैडिंग और अन्य द्वारा लगाई जाती है। प्रक्रिया विधियाँ। जैसा ए सुपरहार्ड सामग्री%2सी टंगस्टन कार्बाइड में आमतौर पर एक कठोरता एचवी1200 और एचवी2000%2सी के बीच होती है जो की कठोरता से दूर अधिक होती है। क्रोम प्लेटिंग परत। यह उच्च कठोरता टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स अत्यंत उच्च घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध देता है।

थर्मल छिड़काव प्रक्रिया और कठोरता? के बीच क्या संबंध है

थर्मल छिड़काव प्रक्रिया की पसंद का टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की कठोरता पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। प्लाज्मा छिड़काव, एचवीओएफ और अन्य प्रौद्योगिकियाँ कर सकती हैं कोटिंग%2सी के घनत्व और बंधन ताकत में प्रभावी ढंग से सुधार करता है जिससे कोटिंग की कठोरता में और सुधार होता है। इसके अतिरिक्त%2सी मोटाई कोटिंग, की शुद्धता की छिड़काव सामग्री और पैरामीटर सेटिंग्स की छिड़काव उपकरण की अंतिम कठोरता को भी प्रभावित करेगी टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग।

टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स? के क्या फायदे हैं

टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स में अत्यंत उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने प्रतिरोध%2सी है और विशेष रूप से उपयुक्त हैं के लिए यांत्रिक उपकरण के तहत उच्च भार और उच्च तापमान स्थितियाँ। इसके अलावा , टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग में भी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध, है और चरम स्थितियों में स्थिर भौतिक गुण बनाए रख सकता है।

औद्योगिक रोलर क्रोम प्लेटिंग बनाम. टंगस्टन कार्बाइड कोटेड रोलर: जो जो कठिन? है

उपरोक्त विश्लेषण%2सी से यह देखा जा सकता है कि टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स की कठोरता क्रोम-प्लेटेड की की से काफ़ी अधिक है रोलर्स। दोनों के की कठोरता में अंतर मुख्य रूप से सामग्री की विशेषताओं के और उसकी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में अंतर के कारण है . विशेष रूप से, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की कठोरता एचवी1200 से एचवी2000, तक है जो एचवी800 से एचवी1000 क्रोम से काफी अधिक है कलई करना।

घिसाव प्रतिरोध तुलना

कठोरता का प्रत्यक्ष प्रभाव घिसाव प्रतिरोध है। उच्च-कठोरता टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग, के रोलर की सतह प्रभावी ढंग से घर्षण प्रतिरोध कर सकती है और दीर्घकालिक उपयोग, में पहनता है और रोलर के लिए अत्यंत उच्च पहनने प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ काम करने की स्थितियों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि क्रोम- प्लेटेड रोलर्स में भी कुछ घिसाव प्रतिरोध है उनका पहन प्रतिरोध हो सकता है नहीं जितना अच्छा जितना टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स अंडर अल्ट्रा-हाई लोड स्थितियाँ।

प्रभाव प्रतिरोध तुलना

उच्च-कठोरता सामग्री आमतौर पर मतलब अधिक भंगुर गुण। हालाँकि, प्रक्रिया प्रौद्योगिकियाँ प्रयुक्त टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स, जैसे जैसे लेजर क्लैडिंग, उच्च कठोरता, बनाए रखते हुए कोटिंग की कठोरता को बढ़ा सकता है जिससे प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। क्रोम-प्लेटेड रोलर्स कुछ में अच्छा प्रदर्शन करते हैं- से-मध्यम लोड अनुप्रयोग क्योंकि की संतुलित कठोरता और कठोरता की उनकी कोटिंग्स%2सी लेकिन अंडर उच्च प्रभाव लोड%2सी कोटिंग्स हो सकता है क्रैक या छीलना उतारना।

सेवा जीवन तुलना

कारण से बेहतर कठोरता और घिसाव प्रतिरोध की टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स, उनकी सेवा जीवन आमतौर पर क्रोम-प्लेटेड रोलर्स की से अधिक है। विशेष रूप से कुछ कठोर कार्यशील स्थितियों में, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स बेहतर प्रतिरोध कर सकते हैं और प्रभाव, जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है। हालांकि, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की प्रारंभिक लागत अधिक, है जो एक कारक भी है जिसपर उद्यमों को चुनते समय विचार करने की आवश्यकता है।