मुद्रण उद्योग में, विशेष रूप से फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण प्रक्रिया में, एनिलॉक्स रोलर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका मुख्य कार्य स्याही को नियंत्रित करना और वितरित करना है, उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण प्रभाव प्राप्त करने के लिए मुद्रण प्लेट में स्याही की सही मात्रा को स्थानांतरित करना है। इस प्रक्रिया में, एनिलॉक्स रोलर का एक महत्वपूर्ण पैरामीटर "hस्क्रीन काउंट" है, जो सीधे स्थानांतरित स्याही की मात्रा और मुद्रित उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करता है। कई मुद्रण ऑपरेटरों और उपकरण तकनीशियनों के लिए, एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट और इसकी भूमिका को समझना मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।

यह लेख विस्तार से बताएगा कि स्क्रीन काउंट क्या हैएनिलॉक्स रोलरमुद्रण प्रक्रिया और गुणवत्ता पर इसका प्रभाव और इसका अर्थ।

स्क्रीन गिनती क्या है?

स्क्रीन काउंट (एलपीआई, लाइन्स प्रति इंच) एनिलॉक्स रोलर की सतह के प्रति इंच जालीदार छेदों की संख्या को संदर्भित करता है। ये जालीदार छेद रोलर की सतह पर लेजर या अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों द्वारा उकेरे गए छोटे खांचे होते हैं। वे स्याही को अवशोषित करने और इसे प्रिंटिंग प्लेट पर सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। स्क्रीन काउंट की इकाई "एलपीi" (लाइन्स प्रति इंच) है। मान जितना अधिक होगा, प्रति इंच उतने ही अधिक जालीदार छेद होंगे, और जालीदार छेदों का आकार अपेक्षाकृत छोटा होगा।

स्क्रीन काउंट एनिलॉक्स रोलर्स के प्रदर्शन को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यह स्थानांतरित की गई स्याही की मात्रा, मुद्रण की स्पष्टता और समग्र मुद्रण प्रभाव से निकटता से संबंधित है। विभिन्न मुद्रण प्रक्रियाओं और जरूरतों में स्क्रीन काउंट के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए सही स्क्रीन काउंट चुनना मुद्रण प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण है।

स्क्रीन गणना की सामान्य सीमा क्या है?

एनिलॉक्स रोलर्स की स्क्रीन काउंट आमतौर पर दर्जनों और हज़ारों के बीच होती है, और विशिष्ट मूल्य सीमा आवश्यक मुद्रण गुणवत्ता और अनुप्रयोग परिदृश्यों पर निर्भर करती है। सामान्य स्क्रीन काउंट रेंज इस प्रकार है:

    ● कम स्क्रीन गिनती (30-200 एलपीआई): बड़े क्षेत्र की छपाई के लिए उपयोग किया जाता है जिसमें बहुत अधिक स्याही स्थानांतरण की आवश्यकता होती है, जैसे लेबल, बड़े रंग ब्लॉक प्रिंटिंग और पैकेजिंग प्रिंटिंग।

    ● मध्यम स्क्रीन गणना (200-600 एलपीआई): सामान्य पैकेजिंग मुद्रण और कुछ मध्यम परिशुद्धता प्रिंट के लिए उपयुक्त।

    ● उच्च स्क्रीन गणना (600 एलपीआई से ऊपर): उच्च परिशुद्धता मुद्रण के लिए उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर छवियों और पाठ मुद्रण में देखा जाता है, जिसमें अत्यधिक विस्तृत विवरण की आवश्यकता होती है, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले लेबल और नाजुक पैकेजिंग पैटर्न।

स्क्रीन संख्या का चयन मुद्रण की विशिष्ट आवश्यकताओं, प्रयुक्त स्याही के प्रकार, तथा अपेक्षित मुद्रण स्पष्टता पर निर्भर करता है।

मुद्रण परिणामों पर स्क्रीन गणना का क्या प्रभाव पड़ता है?

स्क्रीन गिनती और स्याही स्थानांतरण

स्क्रीन की संख्या सीधे स्याही स्थानांतरण मात्रा को प्रभावित करती हैएनिलॉक्स रोलरस्क्रीन की संख्या जितनी अधिक होगी, प्रत्येक मेश होल का आयतन उतना ही छोटा होगा, और यह उतनी ही कम स्याही रख सकता है; इसके विपरीत, स्क्रीन की संख्या जितनी कम होगी, मेश होल उतना ही बड़ा होगा, और यह उतनी ही अधिक स्याही को संग्रहीत और स्थानांतरित कर सकता है। इसका मतलब है:

    ● कम स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स बड़े क्षेत्र की प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, जिसमें मोटी स्याही परत की आवश्यकता होती है, जैसे कि रंग या पृष्ठभूमि रंगों के बड़े ब्लॉकों को प्रिंट करना। इन प्रिंटों को आमतौर पर उच्च स्पष्टता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उच्च स्याही कवरेज की आवश्यकता होती है।

    ● उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स उच्च परिशुद्धता मुद्रण के लिए उपयुक्त हैं, जैसे विस्तृत चित्र, बारीक पाठ और आकृतियाँ। छोटे जाल छिद्रों के कारण, स्याही स्थानांतरण अधिक सटीक होता है, जिससे धुंधलापन, रंग ब्लॉक ओवरफ़्लो या अत्यधिक स्याही के कारण अस्पष्ट छवियों से बचा जा सकता है।

इसलिए, एनिलॉक्स रोलर्स का चयन करते समय, मुद्रण ऑपरेटरों को सही स्याही हस्तांतरण और स्थिर मुद्रण परिणाम सुनिश्चित करने के लिए मुद्रित उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार स्क्रीन गिनती को समायोजित करना चाहिए।

स्क्रीन गिनती और मुद्रण स्पष्टता

स्क्रीन काउंट न केवल स्याही हस्तांतरण की मात्रा को प्रभावित करता है, बल्कि मुद्रित छवि की स्पष्टता को भी सीधे प्रभावित करता है। स्क्रीन काउंट जितना अधिक होगा, एनिलॉक्स रोलर की सतह पर जाल उतना ही महीन होगा, और मुद्रित उत्पाद पर प्रस्तुत विवरण उतना ही समृद्ध होगा। इसलिए, उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों को प्रिंट करते समय उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर को चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।

इसके विपरीत, कम स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स अपने बड़े जाल के कारण बड़े क्षेत्र में स्याही हस्तांतरण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन उनकी स्पष्टता अपेक्षाकृत खराब है। इसलिए, इस प्रकार की स्क्रीन काउंट का उपयोग आमतौर पर कम आवश्यकताओं वाले रफ प्रिंटिंग या बड़े रंग ब्लॉक प्रिंटिंग प्रोजेक्ट के लिए किया जाता है।

उदाहरण के लिए, रंग या पृष्ठभूमि के बड़े ब्लॉकों को प्रिंट करते समय, कम स्क्रीन काउंट प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही संचय की समस्या को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और एक चिकनी प्रिंटिंग सतह सुनिश्चित कर सकता है। छोटे पाठ, नाजुक पैटर्न या ग्रेडिएंट प्रभावों को प्रिंट करते समय, उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स प्रिंटिंग की सुंदरता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं।

स्क्रीन गणना के चयन के मानदंड क्या हैं?

मुद्रण प्रकार के अनुसार स्क्रीन गणना का चयन करना

मुद्रण प्रक्रियाओं में स्क्रीन गणना का चयन करते समय, आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है:

    ● मुद्रण सामग्री: अलग-अलग सामग्रियों में स्याही अवशोषण और प्रसार के लिए अलग-अलग गुण होते हैं। चिकनी सतहों जैसे प्लास्टिक फिल्म, धातु की पन्नी और अन्य सामग्रियों को आमतौर पर सटीक स्याही कवरेज सुनिश्चित करने के लिए उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर की आवश्यकता होती है; जबकि कागज या कार्डबोर्ड जैसी खुरदरी या तेल सोखने वाली सामग्रियों को आमतौर पर कम स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर का उपयोग किया जाता है ताकि पर्याप्त स्याही सतह में प्रवेश कर सके।

    ● प्रिंटिंग पैटर्न की सटीकता: छवि जितनी अधिक विस्तृत और जटिल होगी, छवि और पाठ की स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए आपको उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करने की उतनी ही अधिक आवश्यकता होगी। यदि आप सरल पैटर्न, लोगो या रंग के बड़े ब्लॉक प्रिंट कर रहे हैं, तो कम स्क्रीन काउंट वाला एनिलॉक्स रोलर अधिक उपयुक्त हो सकता है।

    ● स्याही का प्रकार: स्याही की चिपचिपाहट, सूखने का समय और सतह का तनाव स्क्रीन काउंट के चुनाव को प्रभावित करेगा। पतली स्याही बड़े जालीदार छिद्रों से बाहर निकलती है, इसलिए स्याही के हस्तांतरण को नियंत्रित करने के लिए उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर की आवश्यकता होती है। मोटी स्याही के लिए, पर्याप्त स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए कम स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर का उपयोग किया जा सकता है।

विभिन्न मुद्रित उत्पादों के लिए स्क्रीन गणना चयन

    ● लेबल और पैकेजिंग प्रिंटिंग: पैकेजिंग प्रिंटिंग के लिए आमतौर पर एक निश्चित डिग्री की सटीकता की आवश्यकता होती है, लेकिन स्याही कवरेज पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है, इसलिए मध्यम स्क्रीन काउंट (200-400 एलपीआई) एनिलॉक्स रोलर्स का अक्सर उपयोग किया जाता है। उच्च स्क्रीन काउंट स्पष्ट मुद्रित पैटर्न सुनिश्चित कर सकते हैं, लेकिन सामग्री और स्याही की विशेषताओं के आधार पर समायोजन भी किया जाना चाहिए।

    ● विस्तृत छवि मुद्रण: उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाली छवियों, ग्रेडिएंट प्रभाव और बढ़िया पैटर्न के लिए आमतौर पर 600 एलपीआई से ऊपर के एनिलॉक्स रोलर्स की आवश्यकता होती है। उच्च स्क्रीन काउंट सुनिश्चित करते हैं कि हर विवरण को सटीक रूप से प्रस्तुत किया जा सकता है, जो उच्च-गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

    ● बड़े क्षेत्र में कलर ब्लॉक प्रिंटिंग: कम स्क्रीन काउंट (30-200 एलपीआई) एनिलॉक्स रोलर्स बड़े क्षेत्र में कलर ब्लॉक प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हैं, खासकर उन अनुप्रयोगों में जिनमें भारी रंगों की आवश्यकता होती है जैसे विज्ञापन पोस्टर और पैकेजिंग बैकग्राउंड। कम स्क्रीन काउंट सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक प्रिंट पर्याप्त स्याही कवरेज प्रदान करता है।

स्क्रीन गणना और अन्य एनिलॉक्स रोलर मापदंडों के बीच क्या संबंध है?

स्क्रीन गिनती और मेष मात्रा

स्क्रीन काउंट और मेश वॉल्यूम आपस में जुड़े हुए पैरामीटर हैं। आम तौर पर, स्क्रीन काउंट जितना ज़्यादा होगा, मेश वॉल्यूम उतना ही छोटा होगा; इसके विपरीत, स्क्रीन काउंट जितना कम होगा, मेश वॉल्यूम उतना ही बड़ा होगा। यह संबंध सीधे तौर पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा को प्रभावित करता है।

    ● उच्च स्क्रीन गिनती और छोटे जाल: उच्च स्क्रीन गिनती एनिलॉक्स रोलर की जाल सतह छोटी है, और स्याही भंडारण क्षमता कम है, लेकिन यह अधिक सटीक स्याही नियंत्रण प्रदान कर सकता है। इस प्रकार का एनिलॉक्स रोलर समृद्ध विवरण के साथ छवियों और पाठ को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त है।

    ● कम स्क्रीन गिनती और बड़े जाल: कम स्क्रीन गिनती एनिलॉक्स रोलर का जाल बड़ा है, और स्याही भंडारण क्षमता अपेक्षाकृत बड़ी है। यह रंग के बड़े क्षेत्रों को मुद्रित करने के लिए उपयुक्त है, खासकर मुद्रण कार्यों में जिन्हें उच्च विवरण की आवश्यकता नहीं होती है।

स्क्रीन संख्या और स्याही प्रकार के बीच संबंध

विभिन्न प्रकार की स्याही के लिए स्क्रीन काउंट की अलग-अलग आवश्यकताएँ होती हैं। आम तौर पर, पतली स्याही उच्च स्क्रीन काउंट एनिलॉक्स रोलर्स के लिए उपयुक्त होती है क्योंकि छोटे जालीदार छेद स्थानांतरित स्याही की मात्रा को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं और अत्यधिक ओवरफ़्लो से बच सकते हैं। मोटी स्याही के लिए कम स्क्रीन काउंट एनिलॉक्स रोलर्स की आवश्यकता होती है क्योंकि बड़े जालीदार छेद अधिक स्याही संग्रहीत कर सकते हैं और पर्याप्त कवरेज सुनिश्चित कर सकते हैं।

एनिलॉक्स रोलर्स की स्क्रीन काउंट का परीक्षण और रखरखाव कैसे करें?

एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट का परीक्षण

चयन और उपयोग करते समयएनिलॉक्स रोलर्स, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि स्क्रीन काउंट आवश्यकताओं को पूरा करता है। एक आवर्धक कांच या अन्य मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके, एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि इसकी सटीकता मुद्रण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

एनिलॉक्स रोलर्स का रखरखाव

एनिलॉक्स रोलर को नियमित रूप से साफ करने और रखरखाव करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी स्क्रीन काउंट और जाली सटीक बनी रहे। स्याही अवशेष और धूल जैसी अशुद्धियाँ आसानी से जाली को रोक सकती हैं, जिससे स्याही संचरण प्रभाव प्रभावित होता है। इसलिए, एनिलॉक्स रोलर की नियमित सफाई और रखरखाव इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और मुद्रण गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करता है।