जल शमन रोलरआधुनिक औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला यांत्रिक उपकरण है, विशेष रूप से इस्पात, धातु विज्ञान, यांत्रिक प्रसंस्करण आदि के क्षेत्रों में, यह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जल शमन रोलर संचालन के दौरान उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक पदार्थों के क्षरण के अधीन होता है। इसलिए, रोलर का सतह उपचार इसके प्रदर्शन और जीवन के लिए महत्वपूर्ण है। जल शमन रोलर के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया सामान्य उपचार विधियों में से एक बन गई है।

एक कुशल सतह उपचार विधि के रूप में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक रोलर की सतह पर धातु या मिश्र धातु की एक परत चढ़ाकर पानी बुझाने वाले रोलर के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकती है, जिससे यह कठोर वातावरण में बेहतर काम कर सकता है। यह लेख पानी बुझाने वाले रोलर की सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पर विस्तार से चर्चा करेगा, इसके विभिन्न चरणों का विश्लेषण करेगा और रोलर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में इसकी भूमिका का विश्लेषण करेगा।

जल शमन रोलर की भूमिका और इलेक्ट्रोप्लेटिंग मांग क्या है?

धातुकर्म और इस्पात उद्योगों में एक अपरिहार्य प्रमुख घटक के रूप में, जल शमन रोलर का उपयोग मुख्य रूप से रोलिंग के बाद धातु सामग्री को ठंडा करने के लिए किया जाता है। इसका कार्य वातावरण बहुत कठोर है। रोलर की सतह को उच्च तापमान, मजबूत संक्षारक मीडिया क्षरण और मजबूत शारीरिक पहनने का सामना करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, जल शमन रोलर की सतह सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया इन गुणों को बेहतर बनाने के प्रभावी तरीकों में से एक है।

जल शमन रोलर की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के मुख्य उद्देश्यों में शामिल हैं:

· पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं: क्रोमियम, निकल आदि कठोर धातुओं पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करके, रोलर सतह की कठोरता को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, पहनने को कम किया जा सकता है, और सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

· संक्षारण प्रतिरोध में सुधार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह धातु के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकती है, ताकि रोलर कठोर कार्य वातावरण में अच्छी स्थिरता बनाए रखे।

· तापीय स्थिरता में सुधार: इलेक्ट्रोप्लेटेड परत उच्च तापमान पर अपनी ताकत और स्थायित्व बनाए रख सकती है, और उच्च तापमान की स्थिति में विरूपण या सतह क्षति को रोक सकती है।

· घर्षण गुणांक कम करें: इलेक्ट्रोप्लेटेड परत रोलर सतह की खुरदरापन को बदल सकती है, सामग्री के संपर्क में आने पर घर्षण गुणांक को कम कर सकती है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

इसलिए, सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के साथ पानी बुझाने वाले रोलर का इलाज करके, इसके प्रदर्शन और सेवा जीवन में काफी सुधार किया जा सकता है, रखरखाव लागत को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

जल शमन रोलर की सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के चरण क्या हैं?

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई चरण शामिल होते हैं, और प्रत्येक चरण का विवरण और नियंत्रण सीधे अंतिम इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। वाटर क्वेंच रोलर की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

1. पूर्व उपचार

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में प्रीट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण चरण है, जो बाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के लिए एक अच्छा आसंजन आधार प्रदान करता है। जल शमन रोलर की सतह की सफाई सीधे इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अनुचित प्रीट्रीटमेंट के कारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत खराब तरीके से चिपक सकती है या छिल सकती है।

पूर्व उपचार के मुख्य चरण निम्नलिखित हैं:

· डीग्रीजिंग: पानी बुझाने वाले रोलर की सतह पर उपयोग के दौरान तेल, स्नेहक आदि जैसी अशुद्धियाँ चिपक जाती हैं, और सतह के तेल को रासायनिक सॉल्वैंट्स या यांत्रिक तरीकों से हटाया जाना चाहिए।

· पिकलिंग: पानी बुझाने वाले रोलर की सतह को एक अम्लीय घोल (जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड) के साथ पिकलिंग किया जाता है ताकि सतह पर ऑक्साइड स्केल, जंग की परत और अन्य गंदगी को हटाया जा सके। पिकलिंग के बाद, सतह पर छोटे छिद्रों की एक परत बन जाएगी, जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के आसंजन के लिए अनुकूल है।

· जल धुलाई: अचार बनाने के बाद, अवशिष्ट अम्लीय पदार्थों को हटाने और बाद की इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया को प्रभावित होने से बचाने के लिए सतह को साफ पानी से अच्छी तरह से धोना चाहिए।

· इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई: कुछ मामलों में, सतह की गंदगी को और अधिक हटाने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक सफाई की आवश्यकता हो सकती है। इस प्रक्रिया में जलीय घोल में वॉटर क्वेंच रोलर की सतह पर गंदगी और अशुद्धियों को घोलने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग किया जाता है।

प्रीट्रीटमेंट पूरा होने के बाद, जल शमन रोलर की सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत समान रूप से जुड़ी हो सके।

2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत जमाव

इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत जमा करना इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का मुख्य चरण है। इस प्रक्रिया में, धातु आयनों को इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया के माध्यम से पानी बुझाने वाले रोलर की सतह पर कम किया जाता है ताकि धातु चढ़ाना परत बनाई जा सके। आम इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातुओं में क्रोमियम, निकल, तांबा, जस्ता आदि शामिल हैं। विभिन्न धातुएं रोलर्स को अलग-अलग गुण दे सकती हैं।

· निकल चढ़ाना: निकल चढ़ाना परत में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध और अच्छी संबंध शक्ति होती है, और इसका उपयोग अक्सर सामान्य परिस्थितियों में सतह संरक्षण के लिए किया जाता है।

· क्रोम चढ़ाना: क्रोम चढ़ाना परत में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और कठोरता होती है, और अक्सर उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाली स्थितियों में इसका उपयोग किया जाता है। हार्ड क्रोम इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत में आमतौर पर अधिक कठोरता होती है, जो प्रभावी रूप से पानी बुझाने वाले रोलर के सेवा जीवन को बढ़ा सकती है, खासकर उच्च तापमान और मजबूत संक्षारक वातावरण में।

· तांबा चढ़ाना: तांबा चढ़ाना परत में अच्छी तापीय चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है, और आमतौर पर कुछ विशेष इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि पानी बुझाने वाले रोलर्स जो तापीय चालकता में सुधार करते हैं।

· कम्पोजिट प्लेटिंग: कम्पोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग का मतलब अलग-अलग धातु परतों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग है। आम तौर पर निकेल-क्रोमियम कम्पोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग और निकेल-कॉपर कम्पोजिट इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हैं। यह कई धातुओं के फायदों को मिला सकता है और अधिक जटिल कार्य वातावरण की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की एकरूपता, आसंजन और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान, वोल्टेज, समाधान तापमान, पीएच मान और चढ़ाना समाधान एकाग्रता जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

3. उपचार के बाद

इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत जमा होने के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की स्थिरता, फिनिश और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए जल शमन रोलर की सतह को अभी भी आगे के उपचार की आवश्यकता होती है। पोस्ट-प्रोसेसिंग के मुख्य चरणों में शामिल हैं:

· पैसिवेशन उपचार: पैसिवेशन इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद एक आम प्रक्रिया है। यह मुख्य रूप से रासायनिक तरीकों से इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है। पैसिवेशन परत बाहरी पदार्थों के क्षरण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है और इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की एंटी-ऑक्सीडेशन क्षमता को बढ़ा सकती है।

· सुखाना: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद जल शमन रोलर को सुखाने की प्रक्रिया के माध्यम से सतह पर नमी को हटाने की आवश्यकता होती है ताकि अवशिष्ट नमी को इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के छीलने या क्षरण का कारण बनने से रोका जा सके।

· पॉलिशिंग उपचार: रोलर सतह की चिकनाई और सौंदर्य को बेहतर बनाने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत को आमतौर पर पूरा होने के बाद पॉलिश किया जाता है। पॉलिशिंग से न केवल सतह की उपस्थिति में सुधार हो सकता है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार हो सकता है और सतह के घर्षण को कम किया जा सकता है।

· सख्त उपचार: कुछ मामलों में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की कठोरता में सुधार करने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद पानी बुझाने वाले रोलर को गर्मी उपचार या लेजर कठोर बनाने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को और बढ़ा सकती है।

4. गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण

इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग पूरी करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की गुणवत्ता और पानी बुझाने वाले रोलर का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। आम निरीक्षण आइटम में शामिल हैं:

· मोटाई निरीक्षण: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की मोटाई मापने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

·आसंजन निरीक्षण: छीलने के परीक्षण, खरोंच परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के आसंजन की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत रोलर की सतह से मजबूती से जुड़ी हुई है और काम के माहौल में घर्षण और प्रभाव के कारण गिर नहीं जाएगी।

·कठोरता परीक्षण: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत पर कठोरता परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी कठोरता आवश्यक मानक को पूरा करती है और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

· संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण: नमक स्प्रे परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह कठोर वातावरण में स्थिर रह सकता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया द्वारा जल शमन रोलर के प्रदर्शन में सुधार

सतह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के बाद, का प्रदर्शनपानी बुझाने वाला रोलरमें उल्लेखनीय सुधार हुआ है। विशेष रूप से, यह निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है:

· बेहतर पहनने का प्रतिरोध: इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत पानी बुझाने वाले रोलर की सतह की कठोरता को काफी बढ़ा सकती है, घर्षण के कारण होने वाले पहनने का प्रतिरोध कर सकती है, और इस प्रकार रोलर के सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।

· संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि: इलेक्ट्रोप्लेटेड जल ​​शमन रोलर में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो अम्लीय और क्षारीय पदार्थों, नमक स्प्रे और अन्य पर्यावरणीय कारकों के क्षरण का विरोध कर सकता है, और कठोर वातावरण में रोलर की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

· बढ़ी हुई तापीय स्थिरता: इलेक्ट्रोप्लेटेड परत में उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, उच्च तापमान कार्य स्थितियों के तहत स्थिर रह सकता है, और उच्च तापमान के कारण सतह की उम्र बढ़ने या विरूपण से बचा सकता है।

· बेहतर प्रसंस्करण सटीकता: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद पानी बुझाने वाले रोलर की सतह चिकनी होती है, जो घर्षण को कम करती है, सामग्री की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।

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