औद्योगिकक्रोम प्लेटेड रोलरकई विनिर्माण उद्योगों में एक अपरिहार्य प्रमुख घटक है और इसका व्यापक रूप से मुद्रण, कपड़ा, कागज बनाने, धातु प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। क्रोम प्लेटेड रोलर का मुख्य कार्य क्रोम प्लेटिंग परत के माध्यम से एक मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सतह प्रदान करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलर उच्च दबाव, उच्च गति और उच्च तापमान जैसी चरम कार्य स्थितियों के तहत स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है। हालांकि, वास्तविक उपयोग में, क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम प्लेटिंग कभी-कभी गिर जाती है, जो न केवल रोलर की कार्य कुशलता को प्रभावित करती है, बल्कि उपकरण क्षति और उत्पादन लाइन शटडाउन का कारण भी बन सकती है। तो, वास्तव में क्रोम प्लेटिंग के गिरने का क्या कारण है? यह लेख इस मुद्दे का गहराई से पता लगाएगा।

क्रोम प्लेटेड रोलर के मूल सिद्धांत और प्रक्रिया

क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम प्लेटिंग गिरने के कारणों पर चर्चा करने से पहले, क्रोम प्लेटेड रोलर्स के बुनियादी सिद्धांतों और विनिर्माण प्रक्रियाओं को समझना आवश्यक है। क्रोम प्लेटेड रोलर्स आमतौर पर कठोर स्टील या अन्य धातुओं से बने होते हैं, और सतह को इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से क्रोम की एक परत के साथ कवर किया जाता है। क्रोम परत का मुख्य कार्य रोलर के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता में सुधार करना है, जिससे रोलर की सेवा जीवन का विस्तार होता है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग की प्रक्रिया क्या है?

क्रोम प्लेटेड रोलर की विनिर्माण प्रक्रिया में जटिल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया चरणों की एक श्रृंखला शामिल है:

● सतही उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले रोलर की सतह को पॉलिशिंग, डीग्रीजिंग और पिकलिंग जैसे उपचार की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए है कि रोलर की सतह साफ और संदूषण से मुक्त हो ताकि क्रोम परत सब्सट्रेट से मजबूती से जुड़ी रहे।

● इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोलाइट में करंट के माध्यम से, क्रोमियम आयन रोलर की सतह पर जमा होकर क्रोम परत बनाते हैं। इस प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करंट, वोल्टेज और तापमान की स्थितियों में किया जाना चाहिए।

● पश्च-उपचार: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, क्रोम परत के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए आमतौर पर निष्क्रियता उपचार की आवश्यकता होती है, और सतह के परिष्करण को बेहतर बनाने के लिए पॉलिशिंग का उपयोग किया जाता है।

क्रोम प्लेटेड रोलर्स पर क्रोम परत की विशेषताएं क्या हैं?

क्रोम प्लेटेड रोलर्स पर क्रोम परत की मोटाई आमतौर पर कुछ माइक्रोन और सैकड़ों माइक्रोन के बीच होती है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। हालाँकि क्रोम परत में उत्कृष्ट कठोरता (आमतौर पर 60 और 70 एचआरसी के बीच) और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन यह अपेक्षाकृत भंगुर सामग्री भी है, जिसका अर्थ है कि बाहरी बलों या अन्य तनावों के अधीन होने पर यह टूट या छील सकता है।

क्रोम प्लेटेड रोलर्स की क्रोम परत क्यों गिर जाती है?

क्रोम परत का हटना आमतौर पर कई कारकों के संयोजन का परिणाम होता है। यहाँ कुछ मुख्य कारण दिए गए हैं।

अनुचित सतह पूर्व उपचार

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर की सतह का उपचार महत्वपूर्ण होता है। यदि रोलर की सतह पर्याप्त रूप से साफ नहीं है या इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले ऑक्साइड परत और तेल जैसे प्रदूषक हैं, तो क्रोम परत के लिए सब्सट्रेट के साथ मजबूती से बंधना मुश्किल है। इस मामले में, क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम परत उपयोग के दौरान झड़ने की संभावना है।

● अपूर्ण पिकलिंग: रोलर की सतह पर ऑक्साइड को हटाने के लिए पिकलिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। यदि पिकलिंग पूरी तरह से नहीं की जाती है, तो अवशिष्ट ऑक्साइड क्रोम परत के आसंजन में बाधा उत्पन्न करेगा, जिससे क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम परत बाद के उपयोग के दौरान धीरे-धीरे छील जाएगी।

● अवशिष्ट तेल: यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले रोलर की सतह को अच्छी तरह से डीग्रीज नहीं किया जाता है, तो अवशिष्ट तेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान क्रोम परत के बंधन बल को कमजोर कर देगा, जिससे शेडिंग का खतरा बढ़ जाएगा।

अनुचित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया पैरामीटर

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का नियंत्रण क्रोम परत की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। वर्तमान घनत्व, तापमान और इलेक्ट्रोलाइट संरचना में परिवर्तन क्रोम परत की जमाव गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।

● धारा घनत्व बहुत अधिक या बहुत कम है: यदि धारा घनत्व बहुत अधिक है, तो क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम परत बहुत नाजुक और दरार करने में आसान हो सकती है; यदि धारा घनत्व बहुत कम है, तो क्रोम परत अच्छी तरह से पालन नहीं करेगी और आसानी से गिर जाएगी।

● अनुचित तापमान नियंत्रण: यदि प्लेटिंग समाधान का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो यह क्रोम परत के घनत्व और आसंजन को प्रभावित करेगा। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो क्रोम परत का तनाव बढ़ सकता है, जबकि यदि तापमान बहुत कम है, तो क्रोम परत की संरचना ढीली हो सकती है, जिससे गिरने का खतरा बढ़ जाएगा।

● अनुचित इलेक्ट्रोलाइट संरचना: इलेक्ट्रोलाइट में क्रोमियम आयनों की सांद्रता, अम्लता और अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि इलेक्ट्रोलाइट संरचना असंतुलित है, तो क्रोम परत की आंतरिक संरचना असमान हो सकती है, जिसके कारण बाद के उपयोग में यह गिर सकता है।

उपयोग के दौरान यांत्रिक तनाव

क्रोम प्लेटेड रोलर्स अक्सर उपयोग के दौरान बड़े यांत्रिक तनावों के अधीन होते हैं, जैसे कि बाहर निकालना, खींचना और प्रभाव। ये तनाव क्रोम परत की सतह पर छोटी दरारें पैदा कर सकते हैं, जो बार-बार उपयोग के दौरान धीरे-धीरे फैलेंगे, जिससे अंततः क्रोम परत छिल जाएगी।

● अत्यधिक दबाव: यदि ऑपरेशन के दौरान क्रोम प्लेटेड रोलर पर दबाव इसकी डिज़ाइन की गई असर क्षमता से अधिक हो जाता है, तो क्रोम परत अत्यधिक संपीड़न या खिंचाव के कारण टूट सकती है, और लंबे समय तक कार्रवाई के तहत धीरे-धीरे गिर सकती है।

● बार-बार होने वाला प्रभाव: कुछ कार्य वातावरण में, क्रोम प्लेटेड रोलर्स पर बार-बार यांत्रिक प्रभाव पड़ सकता है, जैसे कि अचानक शुरू करना या रोकना। इस मामले में, तनाव की वजह से क्रोम परत छिलने का खतरा रहता है।

रासायनिक संक्षारण

हालाँकि क्रोम प्लेटेड रोलर में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, फिर भी यह कुछ चरम रासायनिक वातावरण में संक्षारित हो सकता है। यदि क्रोम परत की सतह एसिड, क्षार या अन्य संक्षारक पदार्थों द्वारा संक्षारित होती है, तो यह सतह पर छोटे छेद या दरारें पैदा कर सकती है, जो क्रोम परत के बहाव को तेज कर देगी।

● एसिड-बेस वातावरण: एक मजबूत एसिड या क्षार वातावरण में, क्रोम परत का संक्षारण प्रतिरोध कमजोर हो सकता है, विशेष रूप से दीर्घकालिक संपर्क के तहत, सतह पर संक्षारण के धब्बे दिखाई दे सकते हैं, और अंततः क्रोम परत गिरने का कारण बन सकते हैं।

● संक्षारक गैस: कुछ उत्पादन वातावरण में संक्षारक गैसें हो सकती हैं, जैसे क्लोरीन, हाइड्रोजन सल्फाइड, आदि। इन गैसों का क्रोम परत पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।क्रोम प्लेटेड रोलर, जिससे इसकी उम्र बढ़ने और झड़ने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

तापीय तनाव

जब क्रोम प्लेटेड रोलर उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करता है, तो अलग-अलग थर्मल विस्तार गुणांक के कारण क्रोम परत और सब्सट्रेट के बीच थर्मल तनाव उत्पन्न हो सकता है। थर्मल तनाव के दीर्घकालिक संचय के कारण क्रोम परत में दरार या छीलन हो सकती है।

● उच्च तापमान वातावरण: उच्च तापमान वातावरण में, सब्सट्रेट और क्रोम परत के बीच विस्तार अंतर आंतरिक तनाव का कारण होगा। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो क्रोम परत टूट जाएगी और धीरे-धीरे गिर जाएगी।

● तापमान में उतार-चढ़ाव: बार-बार तापमान में परिवर्तन से बार-बार थर्मल तनाव भी पैदा होगा, जो क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम परत की बहाव प्रक्रिया को तेज करेगा।

सब्सट्रेट दोष

सब्सट्रेट की गुणवत्ता भी क्रोम परत के आसंजन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि सब्सट्रेट में छोटी दरारें, छिद्र या अन्य दोष हैं, तो ये दोष इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान बढ़ जाएंगे और क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम परत के गिरने का एक छिपा हुआ खतरा बन जाएंगे।

● सतह माइक्रोक्रैक: सब्सट्रेट की सतह पर माइक्रोक्रैक इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद तनाव एकाग्रता बिंदु बन जाएंगे, जो उपयोग के दौरान क्रोम परत को आसानी से दरार और गिरने का कारण बन सकते हैं।

● सब्सट्रेट छिद्र: यदि सब्सट्रेट की सतह पर छिद्र हैं, तो ये छिद्र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोलाइट को अवशोषित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्रोम परत की असमान संरचना होती है और झड़ने का खतरा बढ़ जाता है।

क्रोम प्लेटेड रोलर को गिरने से कैसे रोकें?

क्रोम प्लेटेड रोलर के गिरने के कारणों को समझने के बाद, संबंधित निवारक उपाय करने से क्रोम प्लेटेड रोलर के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।

● सतह उपचार प्रक्रिया का अनुकूलन करें: सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट की सतह अच्छी तरह से साफ हो गई है, और क्रोम प्लेटेड परत के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए पर्याप्त पिकलिंग और डीग्रीजिंग उपचार करें।

● इलेक्ट्रोप्लेटिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्तमान घनत्व, तापमान और इलेक्ट्रोलाइट संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रोम प्लेटेड परत एक समान और घनी है।

● अत्यधिक यांत्रिक तनाव से बचें: उपयोग के दौरान, अत्यधिक यांत्रिक तनाव से बचने के लिए क्रोम प्लेटेड रोलर पर दबाव और प्रभाव को उपकरण डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

● संक्षारण-रोधी उपायों को मजबूत करें: ऐसे वातावरण में जहां यह एसिड, क्षार या संक्षारक गैसों के संपर्क में आ सकता है, उचित सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, जैसे सुरक्षात्मक परत का लेप करना या परिरक्षक का उपयोग करना।

● तापमान परिवर्तन की निगरानी करें: उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करते समय, तापमान में उतार-चढ़ाव को कम करने और थर्मल तनाव के कारण क्रोम प्लेटेड रोलर को गिरने से बचाने के लिए उपकरणों के तापमान परिवर्तनों की निगरानी की जानी चाहिए।

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