औद्योगिक क्रोम रोलर रोलर उपकरण को संदर्भित करता है जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से रोलर बॉडी की सतह पर क्रोम की एक समान परत के साथ चढ़ाया जाता है। इस क्रोम कोटिंग की मोटाई आम तौर पर कुछ माइक्रोन और सैकड़ों माइक्रोन के बीच होती है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। गैर-क्रोम रोलर्स रोलर उपकरण हैं जिन्हें क्रोम के साथ इलेक्ट्रोप्लेट नहीं किया गया है।
औद्योगिक कूलिंग रोलर्स का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से प्रसंस्कृत सामग्री से औद्योगिक कूलिंग रोलर की सतह तक गर्मी को स्थानांतरित करना है, और फिर आंतरिक शीतलन माध्यम, जैसे पानी या शीतलक तक। पूरी प्रक्रिया प्रसंस्कृत सामग्री के उचित तापमान को बनाए रखने के लिए चालन और संवहन द्वारा गर्मी हस्तांतरण के सिद्धांतों का पालन करती है।
गैस सोखना विधि सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की छिद्रता का पता लगाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, विशेष रूप से छिद्रपूर्ण सामग्रियों के छिद्रता विश्लेषण के लिए। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की सतह पर सोखने वाली गैस (जैसे नाइट्रोजन) की मात्रा को मापकर, इसकी छिद्रता की गणना की जा सकती है।
सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की "कुशल गुहा संरचना" रोलर सतह जाल के डिजाइन और छिद्र संरचना के विशेष डिजाइन को संदर्भित करती है। जाल के आकार, व्यवस्था और वितरण को अनुकूलित करके, स्याही हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, और अनावश्यक स्याही अपशिष्ट को कम किया जा सकता है।
सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए क्रोम प्लेटेड रोलर्स के लिए, क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई आमतौर पर 20-50 माइक्रोन के बीच होनी चाहिए। यह मोटाई अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए पर्याप्त है और अधिकांश पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।
स्टेनलेस स्टील अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुणों के कारण कई उच्च-स्तरीय औद्योगिक रोलर्स के लिए पसंदीदा सब्सट्रेट बन गया है। स्टेनलेस स्टील में मुख्य मिश्र धातु तत्व क्रोमियम है, जो आम तौर पर 10.5% से 30% तक होता है, जो स्टेनलेस स्टील को उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
टंगस्टन कार्बाइड की विशेषताओं और मेटल डिटेक्टरों के कार्य सिद्धांत को मिलाकर, हम कुछ प्रारंभिक निष्कर्ष निकाल सकते हैं। हालाँकि टंगस्टन कार्बाइड एक धातु यौगिक है, लेकिन इसकी खराब चालकता और गैर-चुंबकीय गुणों के कारण, मेटल डिटेक्टरों में टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स का पता लगाने की सीमित क्षमता होती है।
औद्योगिक दर्पण रोलर्स की सतह पर खरोंच की मरम्मत के लिए पॉलिशिंग सबसे आम तरीका है। उच्च परिशुद्धता पॉलिशिंग मशीनों और पॉलिशिंग सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, कोरन्डम, आदि) का उपयोग करके, रोलर की सतह पर खरोंच को हटाया जा सकता है ताकि चिकनी दर्पण प्रभाव को बहाल किया जा सके।
प्रदर्शन के संदर्भ में, औद्योगिक पॉलीयूरेथेन रोलर्स कई पहलुओं में पारंपरिक रबर रोलर्स से आगे हैं, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध के संदर्भ में।
सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स के लिए विभिन्न प्रकार की कोटिंग सामग्री उपलब्ध हैं। सामान्य कोटिंग सामग्री में बॉक्साइट सिरेमिक, एल्युमिनियम ऑक्साइड (Al2O3), सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) और मिश्रित सिरेमिक कोटिंग्स शामिल हैं। प्रत्येक कोटिंग सामग्री में अलग-अलग गुण और विशेषताएँ होती हैं और यह विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त होती है।
औद्योगिक जल-शमन रोलर्स की सतह उपचार प्रक्रिया उनके संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण पहलू है। यहां तक कि अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील सामग्री अभी भी कुछ कठोर वातावरण में संक्षारण के लिए प्रवण हैं, इसलिए उनके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह उपचार की आवश्यकता है।
