सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक सिरेमिक कोटिंग्स का उत्पादन है। इस प्रक्रिया की जटिलता उपयुक्त सिरेमिक सामग्रियों के आयन और कोटिंग के सटीक नियंत्रण में परिलक्षित होती है।
जल-शमन रोलर्स की शीतलन दक्षता बहुत अधिक है। उच्च गति वाले पानी के छिड़काव के माध्यम से, स्टील की सतह का तापमान जल्दी से कम किया जा सकता है, जबकि स्टील के अंदर का तापमान अपेक्षाकृत धीमा होता है। इस तरह, स्टील के अंदर और बाहर के तापमान के अंतर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है, जिससे कठोर थर्मल तनाव परिवर्तनों से बचा जाता है और विरूपण की घटना को कम किया जाता है।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योग में 7 प्रकार के रोलर्स की आवश्यकता होती है:
1. कोटिंग रोलर,
2. एम्बॉसिंग रोलर,
3. क्रोम प्लेटेड रोलर,
4. टंगस्टन कार्बाइड रोलर,
5. गाइड रोलर,
6. हीटिंग रोलर,
7. कूलिंग रोलर.
औद्योगिक रोलर्स की क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत के चरण:
1. सतह निरीक्षण और मूल्यांकन
2. सतह की सफाई और क्षतिग्रस्त परत को हटाना
3. सतह की मरम्मत और पुनः क्रोम चढ़ाना
4. सतह पॉलिशिंग और निष्क्रियता
5. अंतिम निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
कार्बाइड रोलर्स की कठोरता आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मिश्र धातु संरचना से निकटता से संबंधित होती है। कार्बाइड रोलर्स मुख्य रूप से टंगस्टन, कार्बन और कोबाल्ट जैसे तत्वों से बने होते हैं, और अलग-अलग मिश्र धातु सूत्र उनकी कठोरता को प्रभावित करेंगे। विशेष रूप से, कार्बाइड रोलर्स की कठोरता आमतौर पर 55-80 एचआरसी (रॉकवेल कठोरता सी स्केल) के बीच होती है।
कठोरता उन महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो सामग्रियों के पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करते हैं। सिरेमिक सामग्रियों की कठोरता आमतौर पर क्रोम-प्लेटेड परतों की तुलना में अधिक होती है, जिसका अर्थ है कि सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स मजबूत घर्षण और उच्च दबाव का सामना कर सकते हैं। मुद्रण और कोटिंग जैसे अनुप्रयोगों में, रोलर की सतह को लंबे समय तक कागज, कपड़े आदि के संपर्क में रहने की आवश्यकता होती है। बार-बार घर्षण और दबाव से रोलर की सतह खराब होने का खतरा होता है।
कच्चा लोहा जल-शमन रोलर्स बनाने के लिए पारंपरिक सामग्रियों में से एक है, विशेष रूप से स्टील गलाने और रोलिंग प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अपने अच्छे कास्टिंग गुणों, कम लागत और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण कच्चा लोहा जल-शमन रोलर्स बनाने के लिए एक आम विकल्प बन गया है।
हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर रोलर्स हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर (एचएनबीआर) से बने होते हैं। हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर को नाइट्राइल रबर को हाइड्रोजनीकृत करके प्राप्त किया जाता है, जो रबर के ताप प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में बहुत सुधार करता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मुद्रित उत्पादों की स्थिरता उत्पादन की गुणवत्ता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड है। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व प्रत्येक मुद्रण चक्र के भीतर स्याही हस्तांतरण राशि को स्थिर रखता है, जिससे स्याही की मात्रा में परिवर्तन के कारण रंग अंतर या मुद्रण दोष से बचा जा सकता है।
मेश लाइन काउंट प्रति इंच लंबाई में क्षैतिज रूप से व्यवस्थित मेश की संख्या को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर लाइन प्रति इंच (एलपीआई) में व्यक्त किया जाता है। लाइन काउंट जितना अधिक होगा, मेश का घनत्व उतना ही अधिक होगा और एपर्चर उतना ही छोटा होगा। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की मेश वॉल्यूम रेंज एप्लिकेशन परिदृश्य के आधार पर भिन्न होती है, आमतौर पर 1.0 सेमी³/में² और 20.0 सेमी³/में² के बीच होती है।
कार्बाइड रोलर्स के मुख्य घटक टंगस्टन, कोबाल्ट और कार्बन जैसे धातु और यौगिक हैं। कार्बाइड के मुख्य कच्चे माल में से एक के रूप में टंगस्टन में अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जबकि कोबाल्ट, एक बांधने की मशीन के रूप में, मिश्र धातु की कठोरता और थर्मल स्थिरता को बढ़ाने में भूमिका निभाता है। टंगस्टन और कोबाल्ट की कीमतें अपने आप में बहुत अधिक हैं, जो कार्बाइड रोलर्स की उत्पादन लागत को बहुत बढ़ा देती हैं।
सिद्धांत रूप में, क्रोम परत अधिकांश कामकाजी परिस्थितियों में फीकी नहीं पड़ेगी। क्रोम धातु की स्थिरता अपने आप में बहुत अधिक है, और इसकी सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड परत बाहरी वातावरण को क्रोम परत को खराब होने से प्रभावी रूप से रोक सकती है। इसलिए, क्रोम परत आमतौर पर लंबे समय तक अपनी मूल चमक और रंग बनाए रख सकती है और फीकी पड़ना आसान नहीं है।
