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कूलिंग रोलर्स का उच्च तापमान प्रतिरोध उच्च तापमान संचालन में उनके स्थिर संचालन का आधार है। स्थिर कार्यशील स्थिति बनाए रखने के लिए, कूलिंग रोलर्स को उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक थर्मल शॉक का सामना करने की आवश्यकता होती है, और उनकी सामग्री को विरूपण या थर्मल थकान के बिना लंबे समय तक सेवा जीवन बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

दृश्य निरीक्षण सबसे प्रत्यक्ष और आम सतह गुणवत्ता का पता लगाने की विधि है। पानी बुझाने वाले रोलर की सतह को नेत्रहीन रूप से देखकर, तकनीशियन शुरू में सतह पर स्पष्ट दोष पा सकते हैं, जैसे दरारें, छीलने, छिद्र, आदि। यह विधि तेजी से जांच के लिए उपयुक्त है और कुछ बड़े दोषों का पता लगा सकती है।

औद्योगिक क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई आमतौर पर 20 से 100 माइक्रोन के बीच होती है, और विशिष्ट मोटाई क्रोम चढ़ाया रोलर के उद्देश्य और कार्य वातावरण पर निर्भर करती है। मोटाई जितनी अधिक होगी, पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा

● सेल आकार: एनिलॉक्स रोलर कोशिकाओं में अलग-अलग आकार हो सकते हैं, जैसे गोल, हीरा, षट्कोणीय, आदि। अलग-अलग आकार अलग-अलग तरल स्थानांतरण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। ● सेल की गहराई: सेल की गहराई यह निर्धारित करती है कि यह कितना तरल पदार्थ संग्रहीत कर सकता है। गहरे सेल में बड़ी भंडारण क्षमता होती है और वे उच्च-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को स्थानांतरित करने के लिए उपयुक्त होते हैं; उथले सेल कम-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों को स्थानांतरित करने के लिए उपयुक्त होते हैं।

क्रोम प्लेटेड रोलर एक सामान्य औद्योगिक सतह उपचार तकनीक है जो मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से रोलर की सतह पर धातु क्रोमियम की एक परत जमा करती है। मिरर रोलर एक सतह उपचार तकनीक है जो औद्योगिक रोलर्स की सतह को अत्यंत चिकना बनाने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग और पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग करती है।

औद्योगिक जल शमन रोलर्स का वर्गीकरण कई मानकों के अनुसार किया जा सकता है, जिसमें मुख्य रूप से रोलर बॉडी की सामग्री, संरचना, शीतलन विधि और अनुप्रयोग क्षेत्र शामिल हैं। निम्नलिखित जल शमन रोलर्स के कई सामान्य प्रकार और उनके मुख्य अंतर हैं:

धातु प्रसंस्करण उद्योग में, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स मुख्य रूप से धातु प्रसंस्करण, गठन, रोलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किए जाते हैं। धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, उपकरण को उच्च तापमान, बड़े प्रभावों और घर्षण का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए रोलर्स की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। ● ग्राहक समूह: स्टील मिलें, एल्यूमीनियम संयंत्र, तांबा संयंत्र, धातु रोलिंग संयंत्र, आदि।

स्टेनलेस स्टील एक आम औद्योगिक हीटिंग रोलर सामग्री है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है, और यह अधिकांश औद्योगिक हीटिंग अवसरों के लिए उपयुक्त है। आम स्टेनलेस स्टील सामग्री में 304 स्टेनलेस स्टील और 316 स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।

रफ ग्राइंडिंग चरण का उद्देश्य औद्योगिक क्रोम प्लेटेड रोलर की सतह पर बड़े खरोंच, ऑक्साइड परतों और अन्य स्पष्ट दागों को हटाना है। प्रारंभिक पीसने के लिए मोटे सैंडपेपर (जैसे 200 जाल या उससे कम) और पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करें।

हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर रोलर्स की कठोरता सीमा आमतौर पर 50A और 90A के बीच होती है। विशेष रूप से, कम कठोरता वाले हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर रोलर्स (जैसे 50A-60A) मुख्य रूप से उच्च लोच और बेहतर अनुकूलनशीलता की आवश्यकता वाली स्थितियों में उपयोग किए जाते हैं, जबकि उच्च कठोरता वाले हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल रबर रोलर्स (जैसे 80A-90A) अधिक दबाव और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त होते हैं।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और फिल्म उत्पादन औद्योगिक चिल रोलर्स के लिए सबसे आम अनुप्रयोगों में से हैं। इन उत्पादन प्रक्रियाओं में, प्लास्टिक सामग्री को आमतौर पर गर्म करके बाहर निकाला जाता है और फिर उत्पाद की चिकनी सतह और एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए आकार देने और अंतिम आकार देने से पहले जल्दी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

यदि रोलर की सतह पर्याप्त रूप से साफ नहीं है या इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले ऑक्साइड परत और तेल जैसे प्रदूषक हैं, तो क्रोम परत के लिए सब्सट्रेट के साथ मजबूती से बंधना मुश्किल है। इस मामले में, क्रोम प्लेटेड रोलर की क्रोम परत उपयोग के दौरान झड़ने का खतरा है।