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मेश लाइन काउंट प्रति इंच लंबाई में क्षैतिज रूप से व्यवस्थित मेश की संख्या को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर लाइन प्रति इंच (एलपीआई) में व्यक्त किया जाता है। लाइन काउंट जितना अधिक होगा, मेश का घनत्व उतना ही अधिक होगा और एपर्चर उतना ही छोटा होगा। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की मेश वॉल्यूम रेंज एप्लिकेशन परिदृश्य के आधार पर भिन्न होती है, आमतौर पर 1.0 सेमी³/में² और 20.0 सेमी³/में² के बीच होती है।

कार्बाइड रोलर्स के मुख्य घटक टंगस्टन, कोबाल्ट और कार्बन जैसे धातु और यौगिक हैं। कार्बाइड के मुख्य कच्चे माल में से एक के रूप में टंगस्टन में अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जबकि कोबाल्ट, एक बांधने की मशीन के रूप में, मिश्र धातु की कठोरता और थर्मल स्थिरता को बढ़ाने में भूमिका निभाता है। टंगस्टन और कोबाल्ट की कीमतें अपने आप में बहुत अधिक हैं, जो कार्बाइड रोलर्स की उत्पादन लागत को बहुत बढ़ा देती हैं।

सिद्धांत रूप में, क्रोम परत अधिकांश कामकाजी परिस्थितियों में फीकी नहीं पड़ेगी। क्रोम धातु की स्थिरता अपने आप में बहुत अधिक है, और इसकी सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड परत बाहरी वातावरण को क्रोम परत को खराब होने से प्रभावी रूप से रोक सकती है। इसलिए, क्रोम परत आमतौर पर लंबे समय तक अपनी मूल चमक और रंग बनाए रख सकती है और फीकी पड़ना आसान नहीं है।

दर्पण रोलर्स के लाभ: उच्च सतह खत्म, उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट गर्मी चालकता, और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला (जैसे प्लास्टिक फिल्म, धातु पन्नी, कागज, कपड़े, आदि)। दर्पण रोलर्स के नुकसान: उच्च विनिर्माण लागत, आसान क्षति, उच्च रखरखाव आवश्यकताएं, और अनुप्रयोग सीमाएं (उच्च घर्षण, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त नहीं)।

रबर रोलर्स अपनी लोच और घर्षण के माध्यम से कागज, प्लास्टिक फिल्म और धातु की पन्नी सहित विभिन्न सामग्रियों को मजबूती से पकड़ सकते हैं और संचारित कर सकते हैं। रबर रोलर की लोच विभिन्न सामग्रियों की मोटाई और सतह विशेषताओं के अनुकूल होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि संचरण प्रक्रिया के दौरान कोई फिसलन, विस्थापन या क्षति न हो।

एक अत्यधिक कुशल सतह उपचार उपकरण के रूप में, कोरोना रोलर सामग्री की सतह ऊर्जा को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है और अन्य सामग्रियों के साथ इसके संबंध को बढ़ा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

प्लास्टिक उद्योग में आवश्यक छह प्रमुख रोलर्स: 1. हीटिंग रोलर, 2. चिल रोलर, 3. दर्पण सतह रोलर, 4. रबर रोलर, 5. क्रोम प्लेटेड रोलर, 6. कोरोना रोलर.

जल शमन रोलर्स का उपयोग मुख्य रूप से गर्म किए गए धातु के वर्कपीस को जल्दी से ठंडा करने के लिए किया जाता है। इसकी मूल संरचना में रोलर्स, शीतलन जल वितरण प्रणाली और संवहन उपकरण शामिल हैं। धातु के वर्कपीस को उच्च तापमान वाले वातावरण में ऑस्टेनाइट चरण क्षेत्र (आमतौर पर 800 डिग्री सेल्सियस और 900 डिग्री सेल्सियस के बीच) तक गर्म किया जाता है, और फिर इसे जल्दी से ठंडा करने के लिए जल शमन रोलर्स द्वारा ठंडा किया जाता है।

अगर औद्योगिक रोलर की सतह चमकदार है और उसमें चांदी जैसा सफ़ेद प्रतिबिंब है, तो यह क्रोम प्लेटिंग का संकेत हो सकता है। इसके विपरीत, रोलर की सतह जिस पर क्रोम-प्लेटिंग नहीं की गई है, उस पर धातु का ही रंग दिखाई दे सकता है, जैसे कि लोहे का ग्रे या स्टील का गहरा ग्रे, जिसकी चमक अपेक्षाकृत कम होती है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की विनिर्माण प्रक्रिया: 1. तैयारी चरण 1.1 सब्सट्रेट का चयन और प्रसंस्करण 1.2 सतह पूर्व उपचार 2. सिरेमिक कोटिंग का छिड़काव 2.1 थर्मल स्प्रेइंग तकनीक 2.2 कोटिंग मोटाई नियंत्रण 2.3 कोटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग 3. एनिलॉक्स उत्कीर्णन 3.1 लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी 3.2 एनिलॉक्स प्रकार 4. कोटिंग सुरक्षा

कागज निर्माण उद्योग में वे कार्य जिनमें रबर रोलर्स का उपयोग आवश्यक है: लुगदी तैयार करना, कागज बनाना, कागज सुखाना, कागज कोटिंग, कागज परिष्करण, आदि।

औद्योगिक रोलर्स के 11 प्रकार: 1. गाइड रोलर, 2. प्रेशर रोलर, 3. कोटिंग रोलर, 4. सुखाने वाला रोलर, 5. कैलेंडर रोलर, 6. स्टेंटर रोलर, 7. चरखी रोलर, 8. क्रोम प्लेटेड रोलर, 9. टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर, 10. रबर रोलर, 11. कोरोना रोलर.