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औद्योगिक रोलर्स दैनिक संचालन के दौरान बहुत अधिक घर्षण के अधीन होते हैं, और रोलर की सतह घिसने के लिए प्रवण होती है, विशेष रूप से उच्च गति या दीर्घकालिक संचालन स्थितियों के तहत। क्रोम प्लेटिंग परत अपनी उत्कृष्ट कठोरता (आमतौर पर 800-1200 एचवी के बीच) के कारण रोलर के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है।

टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स की कठोरता क्रोमियम कार्बाइड की तुलना में काफी अधिक है। टंगस्टन कार्बाइड की मोहस कठोरता 9 के करीब है, जो हीरे के बाद दूसरे स्थान पर है, जबकि क्रोमियम कार्बाइड की कठोरता अपेक्षाकृत कम है। इसलिए, ऐसे अनुप्रयोगों में जहां अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

कृषि उत्पादों को आम तौर पर कटाई के बाद पैक करने की आवश्यकता होती है, और पैकेजिंग मशीनरी का उपयोग कृषि उत्पादों को एक निश्चित आकार, वजन या आकार में पैक करने के लिए किया जाता है। पॉलीयुरेथेन रोलर्स मुख्य रूप से पैकेजिंग मशीनरी में प्रेशर रोलर्स और कन्वेयर रोलर्स की भूमिका निभाते हैं। इसकी लोच और पहनने का प्रतिरोध पैकेजिंग मशीनरी को उत्पाद को अनावश्यक नुकसान से बचाते हुए कुशलतापूर्वक काम करने में सक्षम बनाता है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सटीक उपकरण हैं। उन्हें उनके उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक स्थिरता और उत्कृष्ट सेल डिज़ाइन के कारण मुद्रण और कोटिंग प्रक्रियाओं के "मुख्य घटक" के रूप में जाना जाता है। इस रोलर का उपयोग आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तरल कोटिंग या स्याही की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

कपड़ा रंगाई प्रक्रिया में रबर रोलर्स की मुख्य भूमिकाओं में से एक यह सुनिश्चित करना है कि रंग कपड़े के हर रेशे में समान रूप से प्रवेश कर सके। रंगाई प्रक्रिया में आमतौर पर कपड़े को रंग से डुबाना या कोटिंग करना शामिल होता है, जिस समय रबर रोलर एक समान दबाव डालकर रंग को कपड़े में पूरी तरह से प्रवेश करने में मदद करता है।

धारा घनत्व को बढ़ाकर, क्रोम-प्लेटेड परत के दानों को महीन बनाया जा सकता है, जिससे कठोरता में सुधार होता है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि अत्यधिक उच्च धारा घनत्व कोटिंग की सतह को खुरदरा या दरारदार बना सकता है, इसलिए बारीक समायोजन की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील के मुख्य घटक लोहा, क्रोमियम और निकल जैसे मिश्र धातु तत्व हैं। इन तत्वों का अनुपात और वितरण स्टेनलेस स्टील की संक्षारकता और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करता है। स्टेनलेस स्टील के एक प्रमुख घटक के रूप में क्रोमियम में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील और क्रोम प्लेटिंग के बीच रासायनिक संगतता अच्छी है।

विशिष्ट अनुप्रयोग और संसाधित की जा रही सामग्री के आधार पर, औद्योगिक हीटिंग रोलर्स की ऑपरेटिंग तापमान सीमा आमतौर पर 50 ℃ और 400 ℃ के बीच होती है। उनमें से, विभिन्न उद्योगों और प्रक्रियाओं की अपनी तापमान आवश्यकताएं होती हैं: कम तापमान रेंज (50℃ से 150℃) मध्यम तापमान रेंज (150℃ से 250℃) उच्च तापमान रेंज (250℃ से 400℃)

वे उद्योग जो उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक दर्पण रोलर्स पर निर्भर हैं: 1. प्लास्टिक फिल्म और पैकेजिंग उद्योग 2. कागज और मुद्रण उद्योग 3. धातु प्रसंस्करण उद्योग 4. ऑप्टिकल विनिर्माण उद्योग 5. कपड़ा उद्योग 6. खाद्य और पेय पैकेजिंग उद्योग

जल शमन रोलर्स शीतलन प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि शीतलन प्रक्रिया के दौरान असमान शीतलन के कारण सामग्री विकृत या दरार नहीं होगी। यह उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स की पहचान करने के सबसे सीधे तरीकों में से एक कठोरता परीक्षण करना है। टंगस्टन कार्बाइड में अत्यधिक कठोरता होती है, जो आमतौर पर 70HRC (रॉकवेल कठोरता) या उससे अधिक तक पहुँचती है। इसलिए, कोटिंग की कठोरता का परीक्षण रॉकवेल कठोरता परीक्षक जैसे उपकरणों का उपयोग करके किया जा सकता है।

उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व की आवश्यकता वाले मांग वाले अनुप्रयोगों में, निओप्रीन रोलर्स निस्संदेह बेहतर विकल्प हैं; जबकि लागत-संवेदनशील और हल्के पर्यावरणीय परिस्थितियों में, प्राकृतिक रबर रोलर्स की लागत-प्रभावशीलता अधिक होती है।