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क्रोम एनिलॉक्स रोलर रोलर की सतह पर एक बहुत ही कठोर क्रोम परत बनाने के लिए क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, और इस आधार पर उत्कीर्णन या नक्काशी द्वारा एक नियमित जाल नाली संरचना बनाई जाती है। इन जाल संरचनाओं का मुख्य उद्देश्य मुद्रण या कोटिंग प्रक्रिया के दौरान स्याही, कोटिंग्स या चिपकने वाले जैसे तरल पदार्थों की सटीक मात्रा को ले जाना और स्थानांतरित करना है।

हीरे की मोहस कठोरता 10 होने के कारण, जो टंगस्टन कार्बाइड से अधिक है, हीरे जैसी सामग्री आसानी से टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स को खरोंच सकती है। कुछ उच्च परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रियाओं में, हीरे के औजारों का उपयोग सामग्री को काटने और प्रसंस्करण के लिए उपकरण के रूप में किया जाता है।

पहनने के प्रतिरोध में सुधार औद्योगिक जल शमन रोलर्स आमतौर पर उच्च भार और उच्च गति काम करने की स्थिति के तहत काम करते हैं, और सतह अक्सर पहनती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, विशेष रूप से हार्ड क्रोम चढ़ाना, रोलर के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है।

औद्योगिक क्रोम रोलर रोलर उपकरण को संदर्भित करता है जिसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से रोलर बॉडी की सतह पर क्रोम की एक समान परत के साथ चढ़ाया जाता है। इस क्रोम कोटिंग की मोटाई आम तौर पर कुछ माइक्रोन और सैकड़ों माइक्रोन के बीच होती है, जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। गैर-क्रोम रोलर्स रोलर उपकरण हैं जिन्हें क्रोम के साथ इलेक्ट्रोप्लेट नहीं किया गया है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की कोशिकाओं के मुख्य प्रकार: 1. हीरा पैटर्न 2. षट्कोणीय पैटर्न 3. वर्गाकार पैटर्न 4. सेलुलर पैटर्न 5. पिरामिड पैटर्न 6. नालीदार पैटर्न

औद्योगिक कूलिंग रोलर्स का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से प्रसंस्कृत सामग्री से औद्योगिक कूलिंग रोलर की सतह तक गर्मी को स्थानांतरित करना है, और फिर आंतरिक शीतलन माध्यम, जैसे पानी या शीतलक तक। पूरी प्रक्रिया प्रसंस्कृत सामग्री के उचित तापमान को बनाए रखने के लिए चालन और संवहन द्वारा गर्मी हस्तांतरण के सिद्धांतों का पालन करती है।

गैस सोखना विधि सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स की छिद्रता का पता लगाने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, विशेष रूप से छिद्रपूर्ण सामग्रियों के छिद्रता विश्लेषण के लिए। सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की सतह पर सोखने वाली गैस (जैसे नाइट्रोजन) की मात्रा को मापकर, इसकी छिद्रता की गणना की जा सकती है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की "कुशल गुहा संरचना" रोलर सतह जाल के डिजाइन और छिद्र संरचना के विशेष डिजाइन को संदर्भित करती है। जाल के आकार, व्यवस्था और वितरण को अनुकूलित करके, स्याही हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है, और अनावश्यक स्याही अपशिष्ट को कम किया जा सकता है।

सामान्य औद्योगिक उपयोग के लिए क्रोम प्लेटेड रोलर्स के लिए, क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई आमतौर पर 20-50 माइक्रोन के बीच होनी चाहिए। यह मोटाई अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए पर्याप्त है और अधिकांश पारंपरिक प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे यांत्रिक गुणों के कारण कई उच्च-स्तरीय औद्योगिक रोलर्स के लिए पसंदीदा सब्सट्रेट बन गया है। स्टेनलेस स्टील में मुख्य मिश्र धातु तत्व क्रोमियम है, जो आम तौर पर 10.5% से 30% तक होता है, जो स्टेनलेस स्टील को उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

टंगस्टन कार्बाइड की विशेषताओं और मेटल डिटेक्टरों के कार्य सिद्धांत को मिलाकर, हम कुछ प्रारंभिक निष्कर्ष निकाल सकते हैं। हालाँकि टंगस्टन कार्बाइड एक धातु यौगिक है, लेकिन इसकी खराब चालकता और गैर-चुंबकीय गुणों के कारण, मेटल डिटेक्टरों में टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स का पता लगाने की सीमित क्षमता होती है।

औद्योगिक दर्पण रोलर्स की सतह पर खरोंच की मरम्मत के लिए पॉलिशिंग सबसे आम तरीका है। उच्च परिशुद्धता पॉलिशिंग मशीनों और पॉलिशिंग सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, कोरन्डम, आदि) का उपयोग करके, रोलर की सतह पर खरोंच को हटाया जा सकता है ताकि चिकनी दर्पण प्रभाव को बहाल किया जा सके।