टंगस्टन कार्बाइड रोलर्सआधुनिक धातु प्रसंस्करण उद्योग में महत्वपूर्ण उपकरण हैं, विशेष रूप से स्टील गलाने, रोलिंग, प्लास्टिक प्रसंस्करण आदि के क्षेत्रों में। टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स का उपयोग उनकी उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता के कारण विभिन्न रोलिंग मिलों में व्यापक रूप से किया जाता है। टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के निर्माण में सामग्री चयन, प्रक्रिया डिजाइन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी जैसे कई लिंक शामिल हैं। यह लेख विस्तार से चर्चा करेगा कि औद्योगिक टंगस्टन कार्बाइड रोल का निर्माण कैसे करें और प्रमुख चरणों और तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करें।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर क्या है?

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री (जैसे टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन-कार्बन मिश्र धातु, आदि) से बने रोलर्स को संदर्भित करते हैं। सीमेंटेड कार्बाइड में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो इसे धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में अत्यधिक उच्च दक्षता और लंबी सेवा जीवन दिखाता है, विशेष रूप से स्टील रोलिंग और एल्यूमीनियम प्रसंस्करण के क्षेत्र में।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर के अनुप्रयोग को निम्नलिखित श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है:

● स्टील रोलिंग: टंगस्टन कार्बाइड रोलर का उपयोग अक्सर गर्म रोलिंग, कोल्ड रोलिंग और सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन में किया जाता है।

● एल्यूमीनियम प्रसंस्करण: टंगस्टन कार्बाइड रोलर एल्यूमीनियम की गर्म रोलिंग और ठंड रोलिंग प्रक्रिया में अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उच्च पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ प्रसंस्करण: टंगस्टन कार्बाइड रोलर रोलर पहनने के प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताओं के साथ कुछ प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है, जैसे रोलर सतह पहनने पर सख्त आवश्यकताएं।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर के लिए सामग्री विकल्प क्या हैं?

टंगस्टन कार्बाइड रोलर की मुख्य तकनीक इसकी सामग्री के चयन में निहित है। सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री के मुख्य घटक आमतौर पर टंगस्टन, कार्बन, कोबाल्ट, निकल और अन्य तत्वों के मिश्र धातु होते हैं। विभिन्न संरचना संयोजन और विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं टंगस्टन कार्बाइड रोलर के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगी, और फिर इसकी प्रसंस्करण दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करेंगी। नीचे हम टंगस्टन कार्बाइड रोलर के लिए कई सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

● टंगस्टन कोबाल्ट मिश्र धातु: टंगस्टन कोबाल्ट मिश्र धातु टंगस्टन कार्बाइड रोलर में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। टंगस्टन सीमेंटेड कार्बाइड का मुख्य घटक है, जिसमें अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है; जबकि कोबाल्ट का उपयोग मुख्य रूप से बाइंडर के रूप में किया जाता है, जिसमें अच्छी कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। टंगस्टन से कोबाल्ट के अनुपात को नियंत्रित करके, विभिन्न कठोरता और क्रूरता वाले मिश्र धातु प्राप्त किए जा सकते हैं जो विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुकूल होते हैं।

● टंगस्टन कार्बन मिश्र धातु: टंगस्टन कार्बन मिश्र धातु में उच्च कठोरता होती है, लेकिन इसकी कठोरता टंगस्टन कोबाल्ट मिश्र धातु से थोड़ी कम होती है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से कुछ उच्च पहनने के प्रतिरोध अनुप्रयोगों में किया जाता है।

● निकल-आधारित मिश्र धातु: कुछ उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में, निकल-आधारित मिश्र धातु में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग कुछ विशेष टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स में किया जाता है।

● अन्य मिश्र धातु सामग्री: प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, कुछ नई मिश्र धातु सामग्री धीरे-धीरे टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के निर्माण में प्रवेश कर गई है, जैसे मोलिब्डेनम-आधारित मिश्र धातु, क्रोमियम मिश्र धातु, आदि।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स की विनिर्माण प्रक्रिया क्या है?

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार रोलर्स के निरीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के निर्माण में मुख्य चरण निम्नलिखित हैं।

1. मिश्र धातु पाउडर की तैयारी

टंगस्टन कार्बाइड रोल के निर्माण के लिए सबसे पहले उपयुक्त पाउडर तैयार करना आवश्यक है, जिसे आमतौर पर पाउडर धातु विज्ञान तकनीक द्वारा तैयार किया जाता है। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर की तैयारी अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। आम पाउडर तैयार करने की विधियों में शामिल हैं:

● बॉल मिलिंग: टंगस्टन, कोबाल्ट, कार्बन और अन्य कच्चे माल को बॉल मिल के माध्यम से पाउडर में पीसें। बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, अंतिम सीमेंटेड कार्बाइड के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए मिश्र धातु संरचना की एकरूपता और पाउडर के कण आकार को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

● वायु प्रवाह मिलिंग: पाउडर को उच्च दबाव वाले वायु प्रवाह द्वारा प्रभावित और रगड़ा जाता है ताकि इसे आवश्यक कण आकार में फैलाया जा सके।

● रासायनिक कमी विधि: मिश्र धातु संरचना की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शुद्धता वाले टंगस्टन पाउडर, कोबाल्ट पाउडर आदि तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

2. मिश्र धातु पाउडर का मिश्रण और दबाव

मिश्र धातु पाउडर तैयार होने के बाद, विभिन्न घटकों के पाउडर को डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। मिश्रित पाउडर को प्रेसिंग मशीन में डाला जाएगा, और पाउडर को उच्च दबाव द्वारा पूर्व निर्धारित आकार के रिक्त स्थान में दबाया जाएगा। दबाने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिश्र धातु पाउडर पूरी तरह से संयुक्त हो और छिद्रों और दरारों के गठन से बचा जा सके।

3. सिंटरिंग प्रक्रिया

दबाए गए ब्लैंक को अपने घनत्व और कठोरता को आवश्यक स्तर तक पहुंचाने के लिए सिंटरिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। सिंटरिंग प्रक्रिया उच्च तापमान उपचार के माध्यम से पाउडर कणों को फैलाना और फ्यूज करना है ताकि एक घने सीमेंटेड कार्बाइड संरचना बनाई जा सके। सिंटरिंग तापमान आमतौर पर 1400 ℃ -1600 ℃ के बीच होता है, और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोकने के लिए सिंटरिंग वातावरण आमतौर पर हाइड्रोजन या आर्गन होता है।

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, मिश्र धातु की संरचना और छिद्रण बदल जाएगा, इसलिए तापमान, वातावरण और समय जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। सिंटर किए गए मिश्र धातु में अच्छा घनत्व और उच्च कठोरता होती है, जो बाद के प्रसंस्करण के लिए नींव रखती है।

4. रफिंग और फिनिशिंग

यद्यपि सिंटर किए गए टंगस्टन कार्बाइड रोलर ब्लैंक में बुनियादी कठोरता और घनत्व है, आकार और आकार अभी तक आवश्यकताओं तक नहीं पहुंचे हैं, इसलिए रफिंग और परिष्करण की आवश्यकता है।

● रफिंग: मुख्य रूप से टर्निंग, मिलिंग और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों के माध्यम से अतिरिक्त सामग्री को हटाकर अंतिम आकार के करीब वर्कपीस बनाया जाता है। रफिंग के दौरान, उच्च तापमान या अनुचित संचालन के कारण होने वाली सामग्री क्षति को रोकने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

● फिनिशिंग: पीसने और लैपिंग जैसी सटीक मशीनिंग तकनीकों के माध्यम से, टंगस्टन कार्बाइड रोलर के आयाम, सतह की फिनिश और सतह की कठोरता अंतिम मानकों को पूरा करती है। फिनिशिंग प्रक्रिया के दौरान, शीतलक का चयन और मशीनिंग मापदंडों का समायोजन मशीनिंग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।

5. सतही उपचार और सुदृढ़ीकरण

परिष्करण के बाद, टंगस्टन कार्बाइड रोलर की सतह की गुणवत्ता को आमतौर पर और अधिक अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से कुछ उच्च-लोड और उच्च-गति वाली कार्य स्थितियों के तहत। रोलर के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए सतह उपचार महत्वपूर्ण है। सामान्य सतह उपचार विधियों में शामिल हैं:

● ताप उपचार: आगे उच्च तापमान हीटिंग और शीतलन प्रक्रियाओं के माध्यम से, टंगस्टन कार्बाइड रोलर की आंतरिक संरचना को इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए समायोजित किया जाता है।

● कार्बराइजिंग: उच्च कठोरता वाली सतह परत बनाने के लिए सतह परत में कार्बन को घुसपैठ करें, जिससे टंगस्टन कार्बाइड रोल के पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो।

● कोटिंग प्रौद्योगिकी: कुछ उच्च अंत टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स को संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए धातु सिरेमिक कोटिंग की एक परत के साथ लेपित किया जाता है।

6. तैयार उत्पाद का निरीक्षण

के बादटंगस्टन कार्बाइड रोलरसंसाधित होने पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका आकार, कठोरता, सतह की गुणवत्ता आदि तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, इसका कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए। आम निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:

● आयाम माप: टंगस्टन कार्बाइड रोलर के व्यास, लंबाई, सतह खुरदरापन आदि को मापने के लिए सटीक उपकरणों का उपयोग करें।

● कठोरता परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि टंगस्टन कार्बाइड रोल डिज़ाइन की गई कठोरता तक पहुँचता है, माइक्रोहार्डनेस परीक्षक या अन्य कठोरता परीक्षण विधियों का उपयोग करें।

● सतह निरीक्षण: जाँच करें कि सतह पर दरारें और छिद्र जैसे दोष हैं या नहीं।

● पहनने के प्रतिरोध परीक्षण: नकली कार्य वातावरण में पहनने के प्रतिरोध परीक्षणों के माध्यम से रोलर के पहनने के प्रतिरोध का परीक्षण करें।

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