प्रिंटिंग उद्योग में, एनिलॉक्स रोलर उन प्रमुख घटकों में से एक है जो प्रिंटिंग गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसका मुख्य कार्य सतह पर छोटे-छोटे जालीदार छिद्रों के माध्यम से स्याही की मात्रा को स्थानांतरित करना और नियंत्रित करना है। एनिलॉक्स रोलर (लाइन प्रति इंच, एलपीआई) की स्क्रीन काउंट और प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट के बीच का अनुपात सीधे मुद्रित उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, विशेष रूप से स्याही स्थानांतरण दक्षता और प्रिंटिंग के विस्तृत प्रदर्शन को। इसलिए, प्रिंटिंग प्रभाव को अनुकूलित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट के लिए एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट के उचित अनुपात को समझना महत्वपूर्ण है।

यह लेख स्क्रीन गिनती के बीच संबंधों पर विस्तार से चर्चा करेगाएनिलॉक्स रोलरऔर प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट, दोनों के बीच अनुपात की गणना विधि, और प्रिंटिंग प्रक्रिया पर इसका प्रभाव। इन मुद्दों के गहन विश्लेषण के माध्यम से, यह प्रिंटिंग व्यवसायियों को वास्तविक उत्पादन में अधिक उचित उपकरण चयन और प्रक्रिया समायोजन करने में मदद करता है।

एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट कितनी है?

एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट एनिलॉक्स रोलर की सतह पर प्रति इंच छोटे जाल छेदों की संख्या को संदर्भित करती है, आमतौर पर एलपीआई (लाइन प्रति इंच) में। स्क्रीन काउंट जितना अधिक होगा, प्रति इकाई क्षेत्र में उतने ही अधिक जाल वितरित किए जाएंगे, और जाल जितने छोटे होंगे; स्क्रीन काउंट जितना कम होगा, जाल उतने ही बड़े होंगे, और स्याही भंडारण क्षमता उतनी ही अधिक होगी। एनिलॉक्स रोलर का मुख्य कार्य स्याही हस्तांतरण की मात्रा को नियंत्रित करना है, इसलिए स्क्रीन काउंट का चयन विभिन्न मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

आम तौर पर, कम स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स पैकेजिंग प्रिंटिंग या बड़े क्षेत्र वाले कलर ब्लॉक प्रिंटिंग जैसे रफ प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त होते हैं, क्योंकि इन अवसरों पर बड़ी मात्रा में स्याही की आवश्यकता होती है। उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स समृद्ध विवरण और उच्च रंग आवश्यकताओं के साथ प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त हैं, जैसे लेबल, समाचार पत्र और पत्रिकाएँ, क्योंकि इन अवसरों पर अधिक परिष्कृत स्याही नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

एक प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट कितनी होती है?

प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट मुद्रित छवि के प्रति इंच डॉट्स की संख्या को संदर्भित करती है, जिसे एलपीआई (लाइन प्रति इंच) में भी जाना जाता है। प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट सीधे छवि के रिज़ॉल्यूशन और मुद्रित उत्पाद की स्पष्टता को प्रभावित करती है। स्क्रीन काउंट जितना अधिक होगा, छवि का विवरण उतना ही समृद्ध होगा, लेकिन प्रिंटिंग उपकरण की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं; स्क्रीन काउंट जितना कम होगा, मुद्रित छवि की सुंदरता कम हो सकती है, लेकिन यह रंग ब्लॉक या सरल पैटर्न के बड़े क्षेत्रों को बेहतर ढंग से संभाल सकता है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग, ग्रेव्योर प्रिंटिंग, ऑफसेट प्रिंटिंग आदि मुद्रण तकनीकों में, प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट का अंतिम मुद्रित उत्पाद के रंग प्रजनन, स्पष्टता और लेयरिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट के चयन को मुद्रित उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जो न केवल छवि के विवरण को सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि स्याही की संचरण क्षमता से भी मेल खाना चाहिए।

एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट का प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट से अनुपात क्या है?

मुद्रण प्रक्रिया में, एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट और प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट के बीच का अनुपात सीधे स्याही की स्थानांतरण दक्षता और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। आमतौर पर, यह अनुपात अनुभव और उद्योग मानकों द्वारा निर्धारित किया जाता है। अंगूठे का सामान्य नियम यह है: एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट से 4 से 6 गुना होनी चाहिए।

इस अनुपात का आधार है:

1. स्याही नियंत्रण:यदि एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट बहुत कम है, तो अपेक्षाकृत बड़ी जाली बहुत अधिक स्याही संग्रहित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रिंटिंग प्लेट पर स्थानांतरित होने पर स्याही को सटीक रूप से नियंत्रित करने में असमर्थता होगी, जिससे मुद्रित उत्पाद की स्पष्टता और विवरण प्रभावित होगा। इसके विपरीत, यदि एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट बहुत अधिक है और जाली बहुत छोटी है, तो स्याही भंडारण और स्थानांतरण क्षमता अपर्याप्त है, जिसके कारण मुद्रित उत्पाद रंग से भरा नहीं हो सकता है या छवि अस्पष्ट हो सकती है। इसलिए, 4 से 6 गुना का अनुपात बनाए रखने से स्याही भंडारण और स्थानांतरण के बीच संतुलन बनाने में मदद मिलती है।

2. मुद्रण प्रभाव:जब प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट अधिक होती है, तो इसका मतलब है कि मुद्रित छवि को अधिक सटीक स्याही नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इस समय, प्रिंटिंग प्लेट की सुंदरता से मेल खाने के लिए उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर का चयन करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्याही को प्रिंटिंग प्लेट के प्रत्येक बिंदु पर समान रूप से और उचित रूप से स्थानांतरित किया जा सके। जब प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट कम होती है, तो कम स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर का उपयोग करना उपयुक्त होता है, जो अधिक स्याही प्रदान कर सकता है और बड़े क्षेत्र के रंग ब्लॉक या सरल ग्राफिक्स के मुद्रण प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है।

विशिष्ट अनुपातों का व्यावहारिक अनुप्रयोग

वास्तविक मुद्रण में, विभिन्न मुद्रण प्रकार और उत्पाद आवश्यकताएँ एनिलॉक्स रोलर स्क्रीन काउंट और प्लेट स्क्रीन काउंट के चयन को प्रभावित करेंगी। निम्नलिखित कुछ सामान्य स्क्रीन काउंट अनुपात विकल्प हैं:

1. बड़े क्षेत्र में रंगीन ब्लॉक प्रिंटिंग

बड़े क्षेत्र के कलर ब्लॉक प्रिंटिंग या कम रिज़ॉल्यूशन की आवश्यकता वाली छवियों (जैसे आउटडोर विज्ञापन, पैकेजिंग बॉक्स, आदि) के लिए, प्लेट की स्क्रीन काउंट आमतौर पर कम (60-100 एलपीआई) होती है। इस मामले में, एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट को अपेक्षाकृत कम मूल्य पर चुना जा सकता है, जैसे कि 200-400 एलपीआई। इस प्रकार की छपाई के लिए बड़ी मात्रा में स्याही की आवश्यकता होती है, और कम स्क्रीन वाला एनिलॉक्स रोलर रंग ब्लॉकों की एक समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त स्याही हस्तांतरण प्रदान कर सकता है।

अनुपात अनुशंसा: एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन गिनती प्लेट की स्क्रीन गिनती से लगभग 3-5 गुना है।

2. मध्यम रिज़ॉल्यूशन मुद्रण

मध्यम रिज़ॉल्यूशन आवश्यकताओं वाले मुद्रित उत्पादों के लिए, जैसे कि सामान्य पत्रिकाएँ, पत्रक, लेबल, आदि, प्लेट की स्क्रीन गिनती आमतौर पर 100-150 एलपीआई होती है। इस मामले में, 400-600 एलपीआई के साथ एक एनिलॉक्स रोलर चुनना यह सुनिश्चित कर सकता है कि विवरण सुनिश्चित करते हुए स्याही को समान रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है, बहुत अधिक या बहुत कम स्याही की समस्या से बचा जा सकता है।

अनुपात अनुशंसा: एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन गिनती मुद्रण प्लेट की स्क्रीन गिनती से लगभग 4-6 गुना है।

3. उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग

उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले मुद्रित उत्पादों, जैसे कि उच्च-स्तरीय विज्ञापन ब्रोशर, बढ़िया पैकेजिंग, आदि के लिए, प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट आमतौर पर अधिक होती है (150-300 एलपीआई)। इस प्रकार की छपाई के लिए एनिलॉक्स रोलर को अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्याही को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके और समान रूप से वितरित किया जा सके। इसलिए, प्रिंटिंग प्लेट की उच्च-रिज़ॉल्यूशन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट 600 एलपीआई से ऊपर या 1000 एलपीआई तक होनी चाहिए।

अनुपात अनुशंसा: एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन गिनती मुद्रण प्लेट की स्क्रीन गिनती से लगभग 5-6 गुना है।

4. विशेष प्रक्रिया मुद्रण

कुछ विशेष मुद्रण प्रक्रियाओं में, जैसे कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और ग्रेव्योर प्रिंटिंग, बहु-रंग मुद्रण या विशेष स्याही (जैसे धातु रंग, फ्लोरोसेंट रंग, आदि) शामिल हो सकते हैं। इस समय, मुद्रण प्लेट की स्क्रीन काउंट के लिए एनिलॉक्स रोलर के अनुपात को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इन विशेष स्याही के संचरण को सुनिश्चित करने के लिए, स्क्रीन काउंट अनुपात थोड़ा अलग हो सकता है।

सही स्क्रीन काउंट अनुपात कैसे चुनें?

मुद्रण उत्पादन में, सही का चयनएनिलॉक्स रोलरऔर प्रिंटिंग प्लेट के स्क्रीन काउंट अनुपात को मुद्रित छवि की सुंदरता, स्याही की चिपचिपाहट, मुद्रण उपकरण का प्रदर्शन और मुद्रित उत्पाद के उद्देश्य सहित कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित सुझाव मुद्रण व्यवसायियों को बेहतर विकल्प चुनने में मदद कर सकते हैं:

1. मुद्रण आवश्यकताएँ:सबसे पहले, मुद्रित उत्पाद के उद्देश्य और आवश्यकताओं को स्पष्ट किया जाना चाहिए। यदि यह ठीक छवि मुद्रण है, तो उच्च स्क्रीन गिनती अनुपात का चयन किया जाना चाहिए; यदि यह बड़े क्षेत्र के रंग ब्लॉक मुद्रण है, तो कम अनुपात का चयन किया जाना चाहिए।

2. उपकरण प्रदर्शन:विभिन्न मुद्रण उपकरणों में स्याही संचरण और एनिलॉक्स रोलर के चयन के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। स्क्रीन काउंट अनुपात का चयन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिबग करना आवश्यक है कि सर्वोत्तम मुद्रण प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

3. स्याही विशेषताएँ:विभिन्न प्रकार की स्याही में अलग-अलग चिपचिपाहट और तरलता होती है। स्क्रीन काउंट अनुपात के चयन में, स्याही की विशेषताओं के अनुसार उचित समायोजन किया जाना चाहिए। उच्च चिपचिपाहट वाली स्याही के लिए कम स्क्रीन काउंट की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कम चिपचिपाहट वाली स्याही उच्च स्क्रीन काउंट वाले एनिलॉक्स रोलर्स के लिए उपयुक्त होती है।

4. अनुभव और परीक्षण:हालांकि उद्योग में स्क्रीन काउंट अनुपात के बारे में कई नियम हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन में, मुद्रण प्रभावों को अक्सर निरंतर परीक्षण और समायोजन के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि प्रिंटर उत्पादन के दौरान छोटे बैच परीक्षण के माध्यम से स्क्रीन काउंट अनुपात की उपयुक्तता को सत्यापित करें।

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