औद्योगिक रोलर्सविनिर्माण उद्योग में आवश्यक उपकरणों में से एक हैं और इनका व्यापक रूप से मुद्रण, कपड़ा, धातु प्रसंस्करण, कागज बनाने और प्लास्टिक जैसे कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाने के लिए उनकी सतह को आमतौर पर क्रोम की एक परत के साथ चढ़ाया जाता है। हालांकि, लंबे समय तक उच्च तीव्रता के उपयोग के तहत, क्रोम-प्लेटेड सतह पहनने, खरोंच या छीलने से क्षतिग्रस्त हो सकती है, जो न केवल उपकरण की कार्य क्षमता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी गिरावट ला सकती है। औद्योगिक रोलर्स की क्षतिग्रस्त क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत करना तकनीकी रूप से मांग वाला काम है, और यह सुनिश्चित करने के लिए सही तरीकों और प्रक्रियाओं को अपनाने की आवश्यकता है कि मरम्मत की गई सतह अपने मूल प्रदर्शन स्तर पर बहाल हो जाए।

क्रोम-प्लेटेड सतह क्षति के सामान्य कारण क्या हैं?

मरम्मत कैसे करें, इस पर चर्चा करने से पहले, हमें सबसे पहले क्रोम-प्लेटेड सतह के नुकसान के सामान्य कारणों को समझना होगा। इससे मरम्मत प्रक्रिया के दौरान इसी तरह की समस्याओं को फिर से होने से रोकने के लिए उचित उपाय करने में मदद मिलेगी।

यांत्रिक घिसाव

यांत्रिक घिसाव क्रोम-प्लेटेड सतह क्षति के सबसे आम कारणों में से एक है। औद्योगिक रोलर्स को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भारी दबाव और घर्षण का सामना करना पड़ता है। लंबे समय तक उपयोग से सतह पर क्रोम परत धीरे-धीरे घिस जाएगी और अंततः सब्सट्रेट को उजागर कर देगी। घिसाव न केवल क्रोम परत के सुरक्षात्मक प्रभाव को कमजोर करेगा, बल्कि अधिक गंभीर सतह क्षति भी पैदा कर सकता है।

खरोंच और टकराव

संचालन या परिवहन के दौरान, औद्योगिक रोलर्स को कठोर वस्तुओं से खरोंच या टक्कर लग सकती है, जिसके परिणामस्वरूप क्रोम-प्लेटेड सतह पर स्पष्ट खरोंच या गड्ढे हो सकते हैं। ये खरोंच न केवल सतह की फिनिश को प्रभावित करते हैं, बल्कि तनाव संकेन्द्रण बिंदु भी बन सकते हैं, जो बाद के उपयोग में और अधिक फैल जाएंगे और क्रोम परत को गिरा देंगे।

रासायनिक संक्षारण

हालाँकि क्रोम-प्लेटेड परत में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, फिर भी क्रोम-प्लेटेड सतह कुछ विशेष वातावरणों में संक्षारित हो सकती है, जैसे कि उच्च पीएच या संक्षारक गैसों के साथ काम करने की स्थिति। यह संक्षारण आमतौर पर सतह पर धब्बे, दरारें या छेद के रूप में प्रकट होता है, और गंभीर मामलों में क्रोम परत के बड़े क्षेत्रों को भी गिरा सकता है।

तापीय तनाव

जब औद्योगिक रोलर्स का उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है, तो विभिन्न तापीय विस्तार गुणांकों के कारण क्रोम-प्लेटेड परत और सब्सट्रेट के बीच तापीय तनाव उत्पन्न हो सकता है। यदि यह तनाव क्रोम परत की सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाता है, तो सतह पर दरारें दिखाई देंगी, जिससे क्रोम परत छिल जाएगी।

क्रोम-प्लेटेड परत का अपर्याप्त आसंजन

कभी-कभी, क्रोम-प्लेटेड परत का अपर्याप्त आसंजन भी सतह के नुकसान के कारणों में से एक है। यह अनुचित इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया से संबंधित हो सकता है, जैसे कि सब्सट्रेट की अपूर्ण सतह की सफाई और इलेक्ट्रोप्लेटिंग मापदंडों का अनुचित नियंत्रण। जब क्रोम परत में अपर्याप्त आसंजन होता है, तो क्रोम-प्लेटेड सतह बाहरी ताकतों या पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण गिरने या छीलने के लिए प्रवण होती है।

औद्योगिक रोलर्स की क्षतिग्रस्त क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत कैसे करें?

औद्योगिक रोलर्स की क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत के चरण:

1. सतह निरीक्षण और मूल्यांकन

2. सतह की सफाई और क्षतिग्रस्त परत को हटाना

3. सतह की मरम्मत और पुनः क्रोम चढ़ाना

4. सतह पॉलिशिंग और निष्क्रियता

5. अंतिम निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

औद्योगिक रोलर्स की क्षतिग्रस्त क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत एक ऐसा काम है जिसके लिए सटीक संचालन की आवश्यकता होती है और इसमें आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

सतह निरीक्षण और मूल्यांकन

मरम्मत कार्य शुरू करने से पहले, औद्योगिक रोलर की सतह की क्षति का व्यापक निरीक्षण और मूल्यांकन करना आवश्यक है। निरीक्षण सामग्री में पहनने की डिग्री, खरोंच की गहराई, संक्षारण सीमा और क्रोम परत का आसंजन शामिल है। इन निरीक्षणों के माध्यम से, क्षति की गंभीरता का अंदाजा लगाया जा सकता है और मरम्मत योजना निर्धारित की जा सकती है।

● दृश्य निरीक्षण: खरोंच, दरारें और घिसाव वाले क्षेत्रों के वितरण को निर्धारित करने के लिए रोलर की सतह का दृश्य निरीक्षण करने के लिए उच्च-शक्ति आवर्धक ग्लास या माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।

● मोटाई मापें: मोटाई मापने वाले उपकरण के साथ क्रोम-प्लेटेड परत की मोटाई को मापें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि पहनने की डिग्री मरम्मत सीमा से अधिक है या नहीं।

● आसंजन परीक्षण: क्रोम चढ़ाना परत के आसंजन की जांच करने के लिए स्क्रैच परीक्षण या अन्य परीक्षण विधियों का उपयोग करें और आकलन करें कि क्या इसमें गिरने का जोखिम है।

सतह की सफाई और क्षतिग्रस्त परत को हटाना

क्षति के दायरे की पुष्टि करने के बाद, औद्योगिक रोलर की सतह को साफ करने और क्षतिग्रस्त क्रोम प्लेटिंग परत को हटाने की आवश्यकता होती है। यह कदम बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि क्षतिग्रस्त परत को पूरी तरह से हटाने से ही बाद के मरम्मत कार्य के लिए एक अच्छी नींव रखी जा सकती है।

● सतह की सफाई: रोलर की सतह को साफ करने के लिए डीग्रीजर और पिकलिंग एजेंट जैसे रासायनिक क्लीनर का उपयोग करें ताकि सतह का तेल, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियाँ दूर हो सकें।

● क्षतिग्रस्त परत को हटाना: क्षतिग्रस्त क्रोम प्लेटिंग परत को यांत्रिक पीस या रासायनिक घोल द्वारा हटाएँ। यांत्रिक पीस आमतौर पर महीन सैंडपेपर या पीसने वाले पहियों का उपयोग करके किया जाता है, जबकि रासायनिक घोल में क्रोम परत को हटाने के लिए विशेष घुलने वाले तरल पदार्थों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

सतह की मरम्मत और पुनः क्रोम चढ़ाना

क्षतिग्रस्त परत को हटाने के बाद, रोलर सतह की मरम्मत और पुनः क्रोम चढ़ाना आवश्यक है। यह संपूर्ण मरम्मत प्रक्रिया का मुख्य चरण है और मरम्मत के बाद प्रभाव से सीधे संबंधित है।

● सब्सट्रेट की मरम्मत: यदि क्रोमियम परत गिरने के कारण सब्सट्रेट की सतह उजागर और क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो सब्सट्रेट की मरम्मत की आवश्यकता होती है, जैसे वेल्डिंग के साथ गड्ढों या दरारों को भरना, सामग्री भरना आदि, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सब्सट्रेट की सतह समतल और चिकनी है।

● पुनः क्रोम चढ़ाना: मरम्मत किए गए रोलर की सतह को पुनः क्रोम चढ़ाना चाहिए। पुनः क्रोम चढ़ाना की प्रक्रिया प्रारंभिक क्रोम चढ़ाना के समान है, जिसमें सतह उपचार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पोस्ट-ट्रीटमेंट शामिल है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्तमान घनत्व, तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रोम चढ़ाना परत एक समान और मजबूती से जुड़ी हुई है।

सतह पॉलिशिंग और निष्क्रियता

पुनः क्रोम चढ़ाना पूरा होने के बाद, सतह को आमतौर पर इसकी फिनिश और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, उचित निष्क्रियता उपचार भी क्रोम परत के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

● सतह पॉलिशिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाले छोटे दोषों को दूर करने के लिए रोलर सतह को बारीक पॉलिश करने के लिए पॉलिशिंग मशीन का उपयोग करें ताकि सतह पर दर्पण प्रभाव प्राप्त हो।

● निष्क्रियता उपचार: क्रोमियम परत की सतह पर घने ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों से निष्क्रियता उपचार किया जा सकता है, जिससे इसके संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार होता है।

अंतिम निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

मरम्मत कार्य पूरा होने के बाद, औद्योगिक रोलर की क्रोम-प्लेटेड सतह को अंतिम निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन किया जाना चाहिए। यह कदम यह सुनिश्चित करता है कि मरम्मत की गई रोलर सतह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है और इसे सामान्य उत्पादन में लगाया जा सकता है।

● सतह निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रोम-प्लेटेड परत की एकरूपता और मोटाई मानकों को पूरा करती है, दृश्य निरीक्षण और मोटाई माप फिर से किया जाता है।

● आसंजन परीक्षण: मरम्मत की गई क्रोम-प्लेटेड परत का आसंजन परीक्षण यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि यह सामान्य कार्य स्थितियों के तहत तनाव और घर्षण का सामना कर सकती है।

● कार्यात्मक परीक्षण: औद्योगिक रोलर के वास्तविक उपयोग के अनुसार, काम करने की स्थिति का अनुकरण करने वाला एक कार्यात्मक परीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलर सतह के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता अपेक्षित प्रभाव को पूरा करते हैं।

क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत के लिए क्या सावधानियां हैं?

क्षतिग्रस्त क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत करते समयऔद्योगिक रोलर, मरम्मत प्रभाव और रोलर की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

सब्सट्रेट की अखंडता सुनिश्चित करें

क्रोम-प्लेटेड सतह की मरम्मत करते समय, सब्सट्रेट की अखंडता महत्वपूर्ण होती है। यदि सब्सट्रेट गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त है या उसमें छिपे हुए दोष हैं, तो भले ही क्रोम को फिर से चढ़ाया जाए, क्रोम परत का आसंजन अपर्याप्त हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक मरम्मत परिणाम हो सकते हैं। इसलिए, मरम्मत से पहले सब्सट्रेट का पूरी तरह से निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करें

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण का मरम्मत की गई क्रोम परत की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से पुनः क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया में, क्रोम परत की मोटाई और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान घनत्व, तापमान, समय और इलेक्ट्रोलाइट संरचना को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

अधिक पॉलिशिंग से बचें

हालाँकि सतह को चमकाने से फिनिश में सुधार हो सकता है, लेकिन ज़रूरत से ज़्यादा चमकाने से क्रोम परत की मोटाई कम हो सकती है और यहाँ तक कि क्रोम परत स्थानीय रूप से बहुत पतली भी हो सकती है। इसलिए, चमकाने की प्रक्रिया के दौरान, क्रोम परत को होने वाले द्वितीयक नुकसान से बचने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त चमकाने की प्रक्रिया और उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

उपयुक्त निष्क्रियता उपचार चुनें

क्रोम परत के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए पैसिवेशन उपचार एक महत्वपूर्ण साधन है। पैसिवेशन एजेंट का चयन करते समय, सबसे उपयुक्त रासायनिक संरचना और प्रक्रिया मापदंडों को रोलर के कार्य वातावरण और उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए ताकि सर्वोत्तम पैसिवेशन प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

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