टंगस्टन कार्बाइड रोलआधुनिक धातु प्रसंस्करण उद्योग में कार्बाइड महत्वपूर्ण उपकरण हैं और स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे जैसी धातुओं की रोलिंग प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इसकी अनूठी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता कार्बाइड रोल को भारी-भार वाले कार्य वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करने में सक्षम बनाती है। हालाँकि, कार्बाइड रोल की कठोरता क्या है? यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रश्न है, जो रोल के सेवा जीवन, प्रसंस्करण दक्षता और आर्थिक लाभों से संबंधित है।

यह लेख औद्योगिक कार्बाइड रोल के कठोरता सूचकांक, कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों, कठोरता परीक्षण विधि और कार्बाइड रोल के प्रदर्शन पर कठोरता के प्रभाव पर विस्तार से चर्चा करेगा।

कार्बाइड रोल की कठोरता का क्या अर्थ है?

कठोरता स्थानीय प्लास्टिक विरूपण (जैसे इंडेंटेशन, खरोंच, आदि) का प्रतिरोध करने की सामग्री की क्षमता का एक माप है, जिसे आमतौर पर इंडेंटेशन कठोरता मान के रूप में व्यक्त किया जाता है। कार्बाइड रोल की कठोरता को आमतौर पर माइक्रोहार्डनेस या ब्रिनेल कठोरता (एचबी), रॉकवेल कठोरता (एचआरबी) और अन्य मानकों द्वारा मापा जाता है।

औद्योगिक कार्बाइड रोलर्स के लिए, कठोरता केवल एक स्थिर मूल्य नहीं है, इसका रोलर के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और अन्य गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उपयुक्त कार्बाइड सामग्री और उनके अनुप्रयोग क्षेत्रों का चयन करते समय कठोरता अक्सर सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतकों में से एक होती है।

औद्योगिक कार्बाइड रोलर्स की कठोरता सीमा क्या है?

कार्बाइड रोलर्स की कठोरता आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मिश्र धातु संरचना से निकटता से संबंधित होती है। कार्बाइड रोलर्स मुख्य रूप से टंगस्टन, कार्बन और कोबाल्ट जैसे तत्वों से बने होते हैं, और अलग-अलग मिश्र धातु सूत्र उनकी कठोरता को प्रभावित करेंगे। विशेष रूप से, कार्बाइड रोलर्स की कठोरता आमतौर पर 55-80 एचआरसी (रॉकवेल कठोरता सी स्केल) के बीच होती है।

● टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु रोलर्स: इस प्रकार के कार्बाइड रोलर की सामान्य कठोरता सीमा 60-75 एचआरसी है। जब टंगस्टन की मात्रा अधिक होती है, तो कठोरता अधिक होगी, और कोबाल्ट घटक चिकनाई और कठोरता की भूमिका निभाता है। इसलिए, कोबाल्ट का अनुपात जितना अधिक होगा, कठोरता उतनी ही कम होगी। आम तौर पर, टंगस्टन का अनुपात जितना अधिक होगा, कठोरता और पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, लेकिन इसी भंगुरता में भी वृद्धि हो सकती है।

● टंगस्टन-कार्बन मिश्र धातु रोलर: इस मिश्र धातु में उच्च कठोरता होती है, आमतौर पर 70-80 एचआरसी के बीच, और यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। जब टंगस्टन सामग्री अधिक होती है, तो कठोरता में काफी सुधार होता है, लेकिन कठोरता अपेक्षाकृत खराब होती है।

● निकल-टंगस्टन मिश्र धातु रोलर: निकल-टंगस्टन मिश्र धातु रोलर्स की कठोरता आम तौर पर 55-70 एचआरसी के बीच होती है, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो विशेष कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की कठोरता उनके कार्य प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है, लेकिन बहुत अधिक कठोरता भी भंगुरता में वृद्धि कर सकती है, इसलिए कठोरता, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के बीच एक उपयुक्त संतुलन खोजना आवश्यक है।

सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की कठोरता को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की कठोरता एक निश्चित मान नहीं है, बल्कि कई कारकों से प्रभावित होती है। सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की कठोरता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक निम्नलिखित हैं:

1. मिश्र धातु संरचना

सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता इसमें मौजूद तत्वों के प्रकार और सामग्री से निकटता से संबंधित है। मिश्र धातु के मुख्य घटक आमतौर पर टंगस्टन, कोबाल्ट, कार्बन आदि होते हैं। टंगस्टन में अत्यधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जबकि कोबाल्ट मुख्य रूप से मिश्र धातु की कठोरता को बेहतर बनाने के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में कार्य करता है।

● टंगस्टन सामग्री: टंगस्टन सामग्री जितनी अधिक होगी, सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन कठोरता अपेक्षाकृत कम होगी। उच्च टंगस्टन सामग्री वाले सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स में आमतौर पर मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन उच्च प्रभाव भार के तहत टूटने या टूटने का खतरा अधिक हो सकता है।

● कोबाल्ट सामग्री: कोबाल्ट सीमेंटेड कार्बाइड के लिए एक महत्वपूर्ण बाइंडर है, जो मुख्य रूप से मिश्र धातु की कठोरता को बढ़ाने, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार और थर्मल स्थिरता में सुधार करने में भूमिका निभाता है। कोबाल्ट सामग्री जितनी अधिक होगी, मिश्र धातु की कठोरता उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन कठोरता अपेक्षाकृत कम होगी। कोबाल्ट सामग्री को आम तौर पर 5% और 30% के बीच नियंत्रित किया जाता है, और विशिष्ट अनुपात को विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाएगा।

● कार्बन सामग्री: कार्बन सामग्री सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को भी प्रभावित करती है। आम तौर पर, जब सीमेंटेड कार्बाइड में कार्बन सामग्री अधिक होती है, तो कठोरता बढ़ जाएगी, लेकिन इससे मिश्र धातु की भंगुरता भी बढ़ सकती है, इसलिए कार्बन सामग्री को विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुसार नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

2. सिंटरिंग तापमान और समय

सीमेंटेड कार्बाइड की सिंटरिंग प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कड़ी है जो इसकी कठोरता को प्रभावित करती है। उच्च तापमान सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडर के बीच संबंध और संरचना के घनत्व की डिग्री कठोरता के सुधार के लिए महत्वपूर्ण हैं।

● सिंटरिंग तापमान: सिंटरिंग तापमान आमतौर पर 1400 डिग्री सेल्सियस और 1600 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। बहुत अधिक या बहुत कम तापमान सीमेंटेड कार्बाइड के घनत्व को प्रभावित करेगा, और फिर कठोरता को प्रभावित करेगा। यदि सिंटरिंग तापमान बहुत अधिक है, तो मिश्र धातु के अंदर अत्यधिक अनाज की वृद्धि हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता में कमी आती है; जबकि यदि सिंटरिंग तापमान बहुत कम है, तो मिश्र धातु पूरी तरह से सिंटर नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप छिद्र और ढीली संरचना होती है, जिससे कठोरता और स्थायित्व प्रभावित होता है।

● सिंटरिंग समय: सिंटरिंग समय की लंबाई सीमेंटेड कार्बाइड के घनत्व और कठोरता को भी प्रभावित करेगी। बहुत लंबा या बहुत छोटा समय मिश्र धातु के अस्थिर प्रदर्शन का कारण बन सकता है, इसलिए मिश्र धातु की संरचना और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सिंटरिंग समय का चयन किया जाना चाहिए।

3. पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया

सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की विनिर्माण प्रक्रिया में, पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी एक निर्णायक भूमिका निभाती है। पाउडर धातु विज्ञान प्रक्रिया में मिश्र धातु पाउडर की तैयारी, मिश्रण, दबाव और सिंटरिंग जैसे कई लिंक शामिल हैं, जिनका मिश्र धातु की कठोरता और संरचना पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

● मिश्र धातु पाउडर का कण आकार: पाउडर के कण आकार का सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, महीन पाउडर कण मिश्र धातु के घनत्व के लिए अनुकूल होते हैं, जिससे इसकी कठोरता में सुधार होता है। मोटे कण मिश्र धातु की आंतरिक संरचना को ढीला कर सकते हैं, जिससे कठोरता प्रभावित होती है।

● पाउडर की एकरूपता: पाउडर की एकरूपता भी सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। यदि पाउडर में घटक असमान रूप से वितरित हैं, तो सिंटरिंग के बाद असंगत प्रदर्शन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता कम हो सकती है।

4. मिश्र धातु की उपचारोत्तर प्रक्रिया

सिंटरिंग के बाद, सीमेंटेडकार्बाइड रोलर्सआमतौर पर उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए गर्मी उपचार, सतह सख्त, कोटिंग आदि जैसे उपचार के बाद की प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरने की जरूरत होती है।

● ताप उपचार: तापन और शीतलन दरों को नियंत्रित करके, ताप उपचार सीमेंटेड कार्बाइड की कठोरता में काफी सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, उचित शमन उपचार के बाद, सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की सतह की कठोरता में काफी सुधार किया जा सकता है।

● कोटिंग उपचार: कुछ सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स अपनी सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए कोटिंग तकनीक के माध्यम से सतह पर एक कठोर कोटिंग (जैसे टिन, सीआरएन कोटिंग) बनाएंगे। यह उपचार सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स के सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है, खासकर उच्च तापमान और उच्च गति वाले कार्य वातावरण में।

सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की कठोरता के परीक्षण के तरीके क्या हैं?

सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की कठोरता परीक्षण विनिर्माण प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य कठोरता परीक्षण विधियों में माइक्रोहार्डनेस टेस्ट, ब्रिनेल कठोरता परीक्षण, विकर्स कठोरता परीक्षण, रॉकवेल कठोरता परीक्षण आदि शामिल हैं। निम्नलिखित कई सामान्य परीक्षण विधियाँ हैं:

1. माइक्रोहार्डनेस परीक्षण (एचवी)

माइक्रोहार्डनेस टेस्ट का उपयोग मुख्य रूप से सीमेंटेड कार्बाइड सामग्रियों की सतह पर एक छोटे से क्षेत्र की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है। एक निश्चित भार लागू करके, डायमंड पिरामिड इंडेंटर सामग्री की सतह पर एक इंडेंटेशन छोड़ देता है, और फिर कठोरता मूल्य की गणना करने के लिए इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई को माइक्रोस्कोप के माध्यम से मापा जाता है। माइक्रोहार्डनेस टेस्ट सीमेंटेड कार्बाइड जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

2. रॉकवेल कठोरता परीक्षण (एचआरसी)

रॉकवेल कठोरता परीक्षण सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कठोरता परीक्षण विधि है, विशेष रूप से सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स के परीक्षण के लिए। सीमेंटेड कार्बाइड रोलर की सतह पर एक निश्चित दबाव लागू करके, कठोरता मान प्राप्त करने के लिए इंडेंटेशन की गहराई को मापा जाता है। रॉकवेल कठोरता सी स्केल (एचआरसी) का उपयोग आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड रोलर्स की कठोरता को मापने के लिए किया जाता है। परीक्षण प्रक्रिया तेज़ है और परिणाम सहज हैं।

3. ब्रिनेल कठोरता परीक्षण (एचबी)

ब्रिनेल कठोरता परीक्षण एक निश्चित व्यास की स्टील बॉल के साथ कार्बाइड रोलर की सतह पर एक निश्चित दबाव लागू करके और इंडेंटेशन के व्यास को मापकर कठोरता निर्धारित करता है। ब्रिनेल कठोरता नरम सामग्रियों के परीक्षण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि इसका उपयोग आमतौर पर कार्बाइड रोलर्स के परीक्षण के लिए नहीं किया जाता है, लेकिन इस पद्धति का उपयोग कुछ क्षेत्रों में भी किया जाता है।

कार्बाइड रोलर की कठोरता का प्रदर्शन पर प्रभाव

कार्बाइड रोलर्स की कठोरता सीधे उनके प्रदर्शन, विशेष रूप से पहनने के प्रतिरोध और कामकाजी जीवन से संबंधित है। कठोरता जितनी अधिक होगी, कार्बाइड रोलर का पहनने का प्रतिरोध उतना ही मजबूत होगा, और यह उच्च गति और भारी-भार वाली कार्य स्थितियों के तहत लंबे समय तक कम पहनने की दर बनाए रख सकता है। इसलिए, कठोरता कार्बाइड रोलर्स की गुणवत्ता को मापने के लिए प्रमुख संकेतकों में से एक है।

हालाँकि, कठोरता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा। अत्यधिक कठोरता मिश्र धातु की भंगुरता को बढ़ा सकती है, जिससे इसके प्रभाव और भूकंपीय प्रतिरोध पर असर पड़ता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, जटिल कार्य स्थितियों के तहत कार्बाइड रोलर्स के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कठोरता, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के बीच संतुलन हासिल करने की आवश्यकता होती है।

2001 से चली आ रही अपनी पृष्ठभूमि के साथ, जेएच मशीनरी चीन में औद्योगिक रोल बनाने वाली अग्रणी कंपनी है। हमारे उत्पादों में पॉलीयुरेथेन रोल, कूलिंग रोल और क्रोम-प्लेटेड रोल शामिल हैं, जो सभी विशिष्ट उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हम अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करते हैं और परिशुद्धता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आईएसओ 9001 गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं। आज ही हमारे थोक विकल्पों और किफ़ायती कीमतों का पता लगाएँ।