कागज़ बनाने का उद्योग एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें कई लिंक और कई यांत्रिक उपकरणों का समन्वित कार्य शामिल होता है। पूरी कागज़ बनाने की प्रक्रिया में,रबर रोलर्सअपरिहार्य प्रमुख घटकों में से एक हैं। रबर रोलर्स का उपयोग कागज परिवहन, दबाव, कोटिंग और कैलेंडरिंग जैसे कई लिंक में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कागज को समान रूप से संसाधित किया जा सके और आदर्श भौतिक और दृश्य प्रभाव प्राप्त हो सके। रबर रोलर्स न केवल विभिन्न कागज उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं, बल्कि उपकरणों के सेवा जीवन को भी प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

यह लेख कागज निर्माण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के रबर रोलर्स का विस्तार से परिचय देगा, उनके विभिन्न उपयोगों और प्रत्येक कड़ी में उनकी प्रमुख भूमिकाओं का पता लगाएगा।

रबर रोलर्स की भूमिका क्या है?

रबर रोलर्स पेपरमेकिंग उद्योग में कई तरह के कार्य करते हैं, लुगदी प्रसंस्करण से लेकर तैयार कागज़ कैलेंडरिंग तक, और हर चरण रबर रोलर्स के प्रदर्शन पर निर्भर करता है। वे आम तौर पर संपीड़न, संवहन, मार्गदर्शन, कोटिंग, स्तरीकरण आदि सहित अन्य रोलर्स या उपकरणों के साथ बातचीत करके अपने कार्यों को पूरा करते हैं।

कागज बनाने की प्रक्रिया में, रबर रोलर्स मुख्य रूप से निम्नलिखित महत्वपूर्ण कार्य करते हैं:

1. कागज संचरण:संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कागज या लुगदी को एक कड़ी से दूसरी कड़ी तक स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, और रबर रोलर्स अपने लचीलेपन और घर्षण के माध्यम से इस कार्य को पूरा करते हैं।

2. दबाना और चपटा करना:कागज़ बनाने में, लुगदी को उच्च दबाव द्वारा चपटा, निर्जलित और आकार देने की आवश्यकता होती है। रबर रोलर कागज़ की संरचना को मजबूत बनाने के लिए एकसमान दबाव प्रदान करता है और अंत में चिकना और एकसमान कागज़ तैयार करता है।

3. कोटिंग:कुछ कागज़ों को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उनकी कार्यक्षमता बढ़ाने के लिए सतह पर विशेष सामग्रियों की एक परत के साथ लेपित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि जलरोधक, तेल प्रतिरोध या सतह की चमक में सुधार करना। रबर रोलर्स कोटिंग प्रक्रिया के दौरान कोटिंग्स को संचारित करने और लगाने की भूमिका निभाते हैं।

4. कैलेंडरिंग:कागज़ की सतह की फिनिश और बनावट अंतिम उत्पाद की मुख्य आवश्यकताओं में से एक है। रबर रोलर्स स्टील रोलर्स या अन्य हार्ड रोलर्स के साथ मिलकर कागज़ की सतह को चिकना और सपाट बना सकते हैं।

इन प्रमुख भूमिकाओं के आधार पर, पेपरमेकिंग उद्योग में कई प्रकार के रबर रोलर्स हैं, और प्रत्येक प्रकार के रबर रोलर को विशेष रूप से विभिन्न उत्पादन लिंक और प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कागज निर्माण उद्योग में आमतौर पर किस प्रकार के रबर रोलर्स का उपयोग किया जाता है?

प्रेस रोल

प्रेस रोल पेपरमेकिंग उद्योग में रबर रोलर का सबसे आम प्रकार है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से लुगदी निर्जलीकरण और समतल करने के लिए किया जाता है। प्रेस रोल आमतौर पर पेपरमेकिंग मशीन के प्रेस सेक्शन में स्थित होता है। दबाव डालने से, लुगदी में मौजूद पानी को निचोड़कर प्रारंभिक रूप से कागज बनाया जाता है। यह प्रक्रिया न केवल कागज की सुखाने की गति को बढ़ाती है, बल्कि कागज की मजबूती और स्थिरता को भी बढ़ाती है।

प्रेस रोल आमतौर पर उच्च-शक्ति, पहनने-प्रतिरोधी रबर से बने होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे लंबे समय तक उपयोग के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकें। आम प्रेस रोल रबर सामग्री में शामिल हैं:

● नाइट्राइल रबर (एनबीआर): इसके उत्कृष्ट तेल प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण, इसका व्यापक रूप से प्रेस रोल में उपयोग किया जाता है। यह उच्च दबाव में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

● पॉलीयुरेथेन (पीयू): इसमें अत्यधिक उच्च पहनने का प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति होती है, और यह उच्च दबाव की स्थिति में दबाव प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

कोटिंग रोल

कोटिंग रोल का उपयोग कागज़ की सतह पर स्टार्च, लेटेक्स, स्याही आदि जैसे विशिष्ट कोटिंग्स लगाने के लिए किया जाता है। कोटिंग रोलर इसकी सतह पर समान रूप से कोटिंग लगाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कागज़ की सतह समान रूप से लेपित है, जिससे कागज़ के भौतिक गुणों में सुधार होता है या इसे कुछ विशेष कार्य मिलते हैं।

कोटिंग रोलर की सामग्री में अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, क्योंकि कोटिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली कोटिंग में आमतौर पर कुछ अम्लता, क्षारीयता या अन्य रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थ होते हैं। इसलिए, आम कोटिंग रोलर रबर सामग्री में शामिल हैं:

● क्लोरोप्रीन (सीआर): क्लोरोप्रीन में अच्छा रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध होता है, और यह कोटिंग प्रक्रिया के दौरान रसायनों के क्षरण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है।

● सिलिकॉन रबर: सिलिकॉन रबर का उपयोग इसके उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और चिपचिपाहट-विरोधी गुणों के कारण कोटिंग रोलर्स में व्यापक रूप से किया जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान कोटिंग प्रक्रियाओं में।

गाइड रोल

गाइड रोलर का उपयोग पेपरमेकिंग मशीन के विभिन्न लिंक के माध्यम से कागज को निर्देशित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज आसानी से चलता रहे। गाइड रोलर को आमतौर पर पेपरमेकिंग मशीन में कई स्थानों पर स्थापित किया जाता है, और अन्य ट्रांसमिशन उपकरणों के सहयोग से यह सुनिश्चित करता है कि कागज विचलित या मुड़ा हुआ न हो।

गाइड रोलर आमतौर पर उच्च लचीलेपन वाली रबर सामग्री से बना होता है ताकि यह हमेशा अलग-अलग गति और दबाव पर कागज पर अच्छा नियंत्रण बनाए रख सके। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पेपर गाइड रोलर रबर सामग्री हैं:

● प्राकृतिक रबर (एनआर): प्राकृतिक रबर अपनी उत्कृष्ट लोच और लचीलेपन के कारण पेपर गाइड रोलर्स के लिए आम सामग्रियों में से एक बन गया है, जो कागज की क्षति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

● एथिलीन प्रोपलीन रबर (ईपीडीएम): एथिलीन प्रोपलीन रबर में अच्छा मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह दीर्घकालिक पेपर गाइड सिस्टम में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

सफाई रोल

पेपरमेकिंग प्रक्रिया में, सफाई रोल का उपयोग पेपर मशीन की सतह को साफ रखने के लिए किया जाता है ताकि रोलर पर लुगदी या अन्य अशुद्धियाँ जमा होने से बचें और उत्पादन को प्रभावित न करें। सफाई रोल अपनी सतह सामग्री का उपयोग घूर्णी गति के माध्यम से पेपर मशीन से दूषित पदार्थों को हटाने के लिए करता है, जिससे उपकरण का सामान्य संचालन सुनिश्चित होता है।

सफाई रोल की रबर सामग्री में आमतौर पर एक निश्चित डिग्री का पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए, और उच्च आवृत्ति सफाई संचालन का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। आम सफाई रोल रबर सामग्री में शामिल हैं:

● नाइट्राइल रबर (एनबीआर): नाइट्राइल रबर में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह सफाई प्रक्रिया के दौरान सामने आने वाले रासायनिक अभिकर्मकों से निपट सकता है।

● पॉलीयुरेथेन (पीयू): पॉलीयुरेथेन में अत्यंत उच्च यांत्रिक शक्ति होती है और यह उच्च तीव्रता वाले सफाई कार्यों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

कैलेंडर रोल

कैलेंडर रोल कागज़ बनाने की प्रक्रिया में रबर रोल का एक और महत्वपूर्ण प्रकार है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कागज़ के अंतिम कैलेंडरिंग के लिए किया जाता है। कैलेंडर रोल और हार्ड रोल के सहयोग से, कागज़ की सतह को समान रूप से समतल किया जा सकता है ताकि एक चिकनी बनावट और उच्च चमक प्राप्त हो सके। यह प्रक्रिया कागज़ की अंतिम गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

कैलेंडर रोल की रबर सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और दबाव प्रतिरोध होना चाहिए, और उच्च तापमान पर स्थिर भौतिक गुण बनाए रख सकता है। कैलेंडर रोल के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रबर सामग्री हैं:

● क्लोरोप्रीन रबर (सीआर): अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के कारण, क्लोरोप्रीन रबर का व्यापक रूप से कैलेंडर रोल में उपयोग किया जाता है।

● सिलिकॉन रबर: सिलिकॉन रबर उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी है और इसमें अच्छी लोच है, जो उच्च तापमान की स्थिति में कैलेंडरिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

चिपकने वाला रोल

चिपकने वाला रोल कागज की सतह पर चिपकने वाले पदार्थ को समान रूप से लगाने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि इसे विभिन्न परतों के बीच जोड़कर मिश्रित कागज या लेमिनेटेड कागज बनाया जा सके। चिपकने वाले पदार्थ को रोलर की सतह पर चिपकने से रोकने और सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए चिपकने वाले रोल में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और चिपचिपाहट-रोधी क्षमता होनी चाहिए।

चिपकने वाले रोलर्स के लिए सामग्री का चयन आमतौर पर निम्नानुसार किया जाता है:

● सिलिकॉन रबर: अपने उत्कृष्ट एंटी-चिपकने वाले गुणों और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण, सिलिकॉन रबर चिपकने वाले रोलर्स के लिए एक आम सामग्री बन गई है।

● फ्लोरोरबर (एफकेएम): फ्लोरोरबर में उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह कठोर चिपकने वाले वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

सही रबर रोलर सामग्री का चयन कैसे करें?

कागज निर्माण उद्योग में, विभिन्न उत्पादन इकाइयों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैंरबर रोलर्सइसलिए सही रबर सामग्री चुनना बहुत ज़रूरी है। रबर रोलर सामग्री चुनते समय निम्नलिखित कुछ मुख्य कारकों पर विचार करना चाहिए:

1. पहनने का प्रतिरोध:उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, रबर रोलर्स अक्सर कागज और अन्य यांत्रिक भागों के संपर्क में आते हैं, और रबर रोलर सामग्री के लिए पहनने का प्रतिरोध प्राथमिक विचार है।

2. रासायनिक प्रतिरोध:कोटिंग और सफाई जैसी प्रक्रियाओं में, रबर रोलर्स विभिन्न रासायनिक अभिकर्मकों के संपर्क में आ सकते हैं, इसलिए सामग्री का रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है।

3. तापमान प्रतिरोध:कुछ लिंक जैसे कि कैलेंडरिंग और कोटिंग के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, इसलिए विशेष रूप से रबर सामग्री का चयन करना महत्वपूर्ण है जो उच्च तापमान को झेल सके।

4. लोच और लचीलापन:रबर रोलर्स में अच्छी लोच और लचीलापन होना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अन्य रोलर्स के साथ प्रभावी ढंग से काम कर सकें और कागज की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकें।

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