औद्योगिक उत्पादन के क्षेत्र में, रोलर्स, मुख्य संचरण, मार्गदर्शन और प्रसंस्करण घटकों के रूप में, कागज बनाने, मुद्रण, धातु प्रसंस्करण, प्लास्टिक फिल्म निर्माण और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। रोलर की सेवा जीवन और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए, औद्योगिक रोलर की सतह को आमतौर पर विशेष रूप से उपचारित किया जाता है, जिनमें सेपीले रंग की परतऔर टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग दो आम और प्रभावी सतह उपचार विधियाँ हैं। इन दो कोटिंग्स की अपनी विशेषताएं हैं और ये अलग-अलग कार्य वातावरण और प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।

तो, औद्योगिक रोलर क्रोम प्लेटिंग और टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स के बीच विशिष्ट अंतर क्या हैं? यह लेख सामग्री गुणों, विनिर्माण प्रक्रिया, प्रदर्शन, अनुप्रयोग परिदृश्यों और लागत सहित कई कोणों से विस्तार से चर्चा करेगा।

औद्योगिक रोलर क्रोम चढ़ाना और टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स के बीच क्या अंतर है?

1. भौतिक गुणों में अंतर

क्रोम और टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स के बीच अंतर को समझने के लिए, आपको पहले इन दो सामग्रियों के मूल गुणों को समझना होगा।

पीले रंग की परत

क्रोम प्लेटिंग एक ऐसी तकनीक है जो इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से रोलर की सतह पर क्रोमियम धातु की एक परत जमा करती है। एक संक्रमण धातु के रूप में, क्रोमियम में चांदी-सफेद चमक, उच्च कठोरता और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। क्रोम प्लेटिंग की कठोरता आमतौर पर 600 और 1000 विकर्स (एचवी) के बीच होती है, जो इसे पहनने और खरोंच के लिए बेहद प्रतिरोधी बनाती है। इसके अलावा, क्रोमियम में अच्छे एंटीऑक्सीडेंट गुण होते हैं और यह अधिकांश अम्लीय और क्षारीय वातावरण में स्थिर रह सकता है।

क्रोम प्लेटिंग परत की मोटाई आमतौर पर कुछ माइक्रोन और दसियों माइक्रोन के बीच होती है, और मोटाई का चुनाव मुख्य रूप से आवेदन आवश्यकताओं और प्रक्रिया की स्थितियों पर निर्भर करता है। पतली क्रोम प्लेटिंग परतों का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण संरक्षण और सजावट के लिए किया जाता है, जबकि मोटी क्रोम प्लेटिंग परतों का उपयोग सतह के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग

टंगस्टन कार्बाइड (स्वागत) टंगस्टन और कार्बन तत्वों से बना एक यौगिक है। इसकी कठोरता हीरे के करीब है और यह उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कठोर सामग्रियों में से एक है। टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग आमतौर पर थर्मल स्प्रेइंग, प्लाज्मा स्प्रेइंग या लेजर क्लैडिंग जैसी प्रक्रियाओं द्वारा रोलर सतह पर लागू की जाती है। टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की कठोरता आमतौर पर 1200 और 2000 विकर्स कठोरता (एचवी) के बीच होती है, जो क्रोम प्लेटिंग से बहुत अधिक है।

टंगस्टन कार्बाइड में न केवल अत्यधिक कठोरता होती है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी होता है। यह चरम वातावरण में स्थिर रह सकता है और आसानी से खराब या खराब नहीं होता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से उच्च-तीव्रता और उच्च-पहनने वाले कार्यस्थलों में उपयोग किया जाता है।

2. विनिर्माण प्रक्रियाओं में अंतर

क्रोम प्लेटिंग और टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स की विनिर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और ये अंतर सीधे कोटिंग्स के प्रदर्शन और अनुप्रयोग परिणामों को प्रभावित करते हैं।

क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया

क्रोम प्लेटिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: पूर्व उपचार, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पश्च उपचार।

● पूर्व उपचार: रोलर की सतह को पहले साफ किया जाना चाहिए, अचार बनाना चाहिए, आदि ताकि सतह पर तेल, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियाँ दूर हो सकें और यह सुनिश्चित हो सके कि सतह साफ है और एक उपयुक्त खुरदरापन तक पहुँच गई है।

● इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर को कैथोड के रूप में इलेक्ट्रोप्लेटिंग घोल में डुबोया जाता है। विद्युत धारा क्रोमियम आयनों को कम करती है और उन्हें रोलर की सतह पर जमा करके एक समान क्रोमियम प्लेटिंग परत बनाती है। क्रोम प्लेटिंग परत की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों जैसे कि प्लेटिंग घोल का अनुपात, वर्तमान घनत्व, तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

● पोस्ट-प्रोसेसिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, रोलर को आमतौर पर सतह की फिनिश और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए पॉलिश, निष्क्रियता और अन्य उपचार की आवश्यकता होती है।

क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया अपेक्षाकृत परिपक्व है, उपकरण लागत कम है, और प्रक्रिया संचालन अपेक्षाकृत सरल है। हालांकि, क्रोम चढ़ाना प्रक्रिया में अपशिष्ट तरल के उपचार पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है, और क्रोमिक एसिड अपशिष्ट तरल का उपचार और निर्वहन सख्त पर्यावरणीय नियमों के अधीन हैं।

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग प्रक्रिया

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की तैयारी प्रक्रिया अधिक जटिल है। सामान्य प्रक्रिया विधियों में थर्मल स्प्रेइंग, प्लाज्मा स्प्रेइंग और लेजर क्लैडिंग शामिल हैं।

● थर्मल स्प्रेइंग: टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को उच्च तापमान वाली लौ द्वारा पिघला हुआ या अर्ध-पिघला हुआ अवस्था में गर्म किया जाता है, और फिर घने कोटिंग बनाने के लिए उच्च गति पर रोलर सतह पर स्प्रे किया जाता है। थर्मल स्प्रेइंग प्रक्रिया लचीली है और बड़े क्षेत्रों को कोटिंग करने के लिए उपयुक्त है।

● प्लाज्मा छिड़काव: प्लाज्मा आर्क द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को पिघला हुआ अवस्था में गर्म करने के लिए किया जाता है, और फिर इसे उच्च गति वाले वायु प्रवाह के माध्यम से रोलर सतह पर छिड़का जाता है। प्लाज्मा छिड़काव से अत्यधिक उच्च घनत्व और शक्ति के साथ कोटिंग्स बनाई जा सकती हैं, लेकिन उपकरण की लागत अधिक है और प्रक्रिया की आवश्यकताएं सख्त हैं।

● लेजर क्लैडिंग: लेजर बीम टंगस्टन कार्बाइड पाउडर और सब्सट्रेट सतह को एक साथ पिघला हुआ अवस्था में गर्म करता है, जिससे धातुकर्म बंधी हुई कोटिंग बनती है। लेजर क्लैडिंग कोटिंग्स में उच्च बंधन शक्ति और अच्छा घनत्व होता है, और यह उच्च परिशुद्धता और उच्च आवश्यकता वाली कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

हालांकि टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग प्रक्रिया जटिल है, यह अत्यंत उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक कोटिंग प्राप्त कर सकती है, और कोटिंग की मोटाई को आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है।

3. प्रदर्शन में अंतर

क्रोम प्लेटिंग और टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर होता है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उनकी उपयुक्तता निर्धारित करता है।

प्रतिरोध पहन

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग की कठोरता क्रोम प्लेटिंग की तुलना में बहुत अधिक है, और इसका पहनने का प्रतिरोध भी बेहतर है। उच्च तीव्रता वाले पहनने के वातावरण में, जैसे कि स्टील रोलिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएँ, टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग्स अत्यधिक उच्च पहनने के प्रतिरोध का प्रदर्शन करती हैं। यहां तक ​​कि दीर्घकालिक, उच्च-भार स्थितियों के तहत, कोटिंग पहनने और छीलने के लिए प्रवण नहीं है।

इसके विपरीत, हालांकि क्रोम प्लेटिंग परत में भी अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, यह पहले से ही खराब हो सकता है या अत्यधिक उच्च पहनने वाले वातावरण में भी विफल हो सकता है। इसलिए, क्रोम-प्लेटेड रोलर्स मध्यम पहनने की स्थिति के तहत अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जैसे कि मुद्रण, पेपरमेकिंग और अन्य क्षेत्र।

संक्षारण प्रतिरोध

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंगसंक्षारण प्रतिरोध में भी अच्छा प्रदर्शन करता है, खासकर उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, एसिड और क्षार जैसे कठोर वातावरण में। टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकती है और आसानी से संक्षारित या ऑक्सीकृत नहीं होती है।

हालाँकि क्रोम प्लेटिंग परत में भी संक्षारण प्रतिरोध की एक निश्चित डिग्री होती है, लेकिन मजबूत एसिड, मजबूत क्षार या उच्च तापमान वाले वातावरण में इसका संक्षारण प्रतिरोध टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग जितना अच्छा नहीं हो सकता है। इसलिए, अधिक संक्षारक वातावरण में, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स आम तौर पर क्रोम प्लेटेड रोलर्स से अधिक समय तक चलेंगे।

4. ताप प्रतिरोध में अंतर

टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग में अत्यधिक उच्च ताप प्रतिरोध होता है और यह उच्च तापमान स्थितियों के तहत अपनी भौतिक और रासायनिक स्थिरता बनाए रख सकता है। कोटिंग नरम होने, पिघलने या ऑक्सीकरण के लिए प्रवण नहीं है। इसलिए, गर्म रोलिंग और गर्म दबाव जैसी उच्च तापमान प्रसंस्करण तकनीकों में, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स अधिक उपयुक्त हैं।

क्रोम प्लेटिंग परत का ताप प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमज़ोर होता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में, तापमान में वृद्धि के कारण क्रोम प्लेटिंग परत की कठोरता कम हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में कमी आती है।

5. अनुप्रयोग परिदृश्यों में अंतर

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स और टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स अपने प्रदर्शन में अंतर के कारण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं।

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स का अनुप्रयोग

क्रोम-प्लेटेड रोलर्स का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए मध्यम आवश्यकताएं होती हैं और अपेक्षाकृत हल्की कार्य स्थितियां होती हैं, जैसे:

● मुद्रण उद्योग: में मुद्रण उपकरण, क्रोम-प्लेटेड रोलर्स हैं इस्तेमाल किया गया के लिए का संदेश और दबाव कागज़ और प्लास्टिक फ़िल्में. तब से क्रोम-प्लेटेड परत है a चिकना सतह और a कम टकराव गुणक, यह कर सकना सुनिश्चित करना स्थिरता का मुद्रण गुणवत्ता.

● कागज उद्योग: क्रोम-प्लेटेड रोलर्स हैं इस्तेमाल किया गया के लिए कैलेंडरिंग और चौरसाई का कागज़ दौरान कागज प्रक्रिया. देय को उनका अच्छा घिसाव प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध, वे कर सकना बनाए रखना चिकनाई का रोलर सतह के लिए a लंबा समय और सुनिश्चित करना गुणवत्ता का कागज़.

● प्लास्टिक प्रसंस्करण: में उत्पादन प्रक्रिया का प्लास्टिक फ़िल्में और पत्रक, क्रोम-प्लेटेड रोलर्स हैं इस्तेमाल किया गया को ठंडा, कैलेंडर और सतह इलाज सामग्री. चिकनाई और घिसाव प्रतिरोध का क्रोम चढ़ाना मदद सुधार सतह गुणवत्ता का उत्पाद.

आवेदन का टंगस्टन करबैड लेपित रोलर

टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स हैं उपयुक्त के लिए कार्यरत स्थितियाँ साथ अत्यंत उच्च आवश्यकताएं के लिए घिसाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध, ऐसा जैसा:

● धातु प्रसंस्करण: में रोलिंग और बाहर निकालना प्रक्रिया का धातु पत्रक, टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स कर सकना बनाए रखना स्थिर प्रदर्शन अंतर्गत उच्च दबाव, उच्च तापमान और उच्च रफ़्तार स्थितियाँ देय को उनका अत्यंत उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध, इस प्रकार का विस्तार सेवा ज़िंदगी का उपकरण. .

● पेट्रो: में मैदान का पेट्रो, टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स हैं इस्तेमाल किया गया को सँभालना प्रक्रिया मिडिया ऐसा जैसा मज़बूत अम्ल, मज़बूत क्षार, और संक्षारक गैसों. उनका उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध कर सकना प्रभावी रूप से प्रतिरोध करना रासायनिक कटाव.

● एयरोस्पेस: टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स हैं इस्तेमाल किया गया में प्रसंस्करण और गठन प्रक्रियाओं का एयरोस्पेस सामग्री. देय को उनका उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध, वे कर सकना मिलो आवश्यकताओं का उच्च-शुद्धता और उच्च-ताकत प्रसंस्करण.

6. अंतर बीच में लागत और अर्थव्यवस्था

वहाँ हैं भी महत्वपूर्ण मतभेद बीच में क्रोम प्लेटेड रोलर्स और टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स में शर्तें का लागत और अर्थव्यवस्था.

लागत का क्रोम प्लेटेड रोलर्स

उत्पादन लागत का क्रोम-प्लेटेड रोलर्स है अपेक्षाकृत कम, मुख्य रूप से क्योंकि क्रोम-चढ़ाना प्रक्रिया उपकरण लागत है कम, प्रक्रिया है सरल, और सामग्री कीमत है अपेक्षाकृत सस्ता. इसलिए, में अनेक औद्योगिक खेत, क्रोम-प्लेटेड रोलर्स हैं व्यापक रूप से इस्तेमाल किया गया देय को उनका उच्च लागत-प्रभावशीलता. तथापि, देय को गरीब टिकाऊपन का क्रोम चढ़ाना में उच्च-घिसाव और उच्च-जंग वातावरण, अधिक अक्सर रखरखाव और प्रतिस्थापन मई होना आवश्यक, कौन को कुछ क्षेत्र बढ़ जाती है इसका ज़िंदगी चक्र लागत.

लागत का टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स

उत्पादन लागत का टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स है अपेक्षाकृत उच्च, मुख्य रूप से देय को महँगा कलई करना सामग्री, जटिल प्रक्रियाओं, और बड़ा उपकरण निवेश. तथापि, देय को इसका उत्कृष्ट टिकाऊपन, टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स कर सकना अक्सर प्रचालन स्थिरतापूर्वक के लिए a लंबा समय अंतर्गत चरम कार्यरत स्थितियाँ, कमी उपकरण बंद रहने के समय और रखरखाव लागत. हालांकि प्रारंभिक निवेश है बड़ा, में लंबा दौड़ना, टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स मई होना अधिक किफ़ायती में निश्चित अनुप्रयोग.

में सारांश, वहाँ हैं महत्वपूर्ण मतभेद बीच में औद्योगिक रोलर क्रोम चढ़ाना और टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स में शर्तें का सामग्री गुण, उत्पादन प्रक्रिया, प्रदर्शन, आवेदन परिदृश्यों और लागत. क्रोम-प्लेटेड रोलर्स हैं उपयुक्त के लिए कार्यरत स्थितियाँ अंतर्गत मध्यम घिसाव और जंग स्थितियाँ, ऐसा जैसा मुद्रण, कागज और प्लास्टिक प्रसंस्करण, देय को उनका अच्छा घिसाव प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध. टंगस्टन करबैड लेपित रोलर्स हैं उपयुक्त के लिए कार्यरत स्थितियाँ में उच्च घिसाव, उच्च जंग और उच्च तापमान वातावरण, ऐसा जैसा धातु प्रसंस्करण, पेट्रोकेमिकल्स, एयरोस्पेस और अन्य खेत देय को उनका अत्यंत उच्च कठोरता, जंग प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध.

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