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मिरर-फिनिश हीटिंग रोलर का तापमान एक निश्चित सीमा के भीतर बढ़ाने से सामग्री के गर्म होने की दर में तेजी आ सकती है, लेकिन इस उचित सीमा से अधिक तापमान बढ़ाने से कई नकारात्मक परिणाम हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं: • सामग्री की सतह का क्षरण • ऊष्मीय तनाव के कारण रोलर बॉडी को संरचनात्मक क्षति

यदि किसी औद्योगिक रोलर में सटीकता में कोई विचलन दिखाई देता है, तो इसके परिणामस्वरूप होने वाली समस्याएं शायद ही कभी एक ही स्थान तक सीमित रहती हैं; इसके बजाय, वे बढ़ जाती हैं और पूरी उत्पादन लाइन में फैल जाती हैं।

हीटिंग रोलर्स की सामान्य आंतरिक संरचनाओं को मोटे तौर पर पांच मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: 1. सर्पिल चैनलों के साथ एकल-इनलेट, एकल-प्रवाह संरचना 2. टैंक-शैली के आंतरिक भाग और सर्पिल चैनलों के साथ एकल-इनलेट, दोहरी-प्रवाह संरचना 3. आंतरिक सर्पिल चैनलों के साथ दोहरी प्रवेश, दोहरी प्रवाह संरचना 4. विस्तारित सर्पिल परिसंचरण के साथ दोहरी प्रवेश-द्वार, दोहरी प्रवाह संरचना 5. विपरीत दिशा में बहने वाली आंतरिक सर्पिल चैनल संरचना

रोलर निर्माताओं की बहुलता में, चीन स्थित जिन्हांग मशीनरी एक विशिष्ट निर्माता के रूप में उभर कर सामने आती है, जिसके पास बड़े पैमाने पर उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग की उन्नत क्षमताएं हैं। रोलर बॉडी के लिए उनकी आयामी क्षमताएं इस प्रकार हैं: • अधिकतम बाहरी व्यास: 2,000 मिमी • अधिकतम लंबाई: 8,000 मिमी • अधिकतम मशीनिंग परिशुद्धता: 0.002 मिमी

जिन उद्योगों में अत्यंत कम खुरदरेपन वाले दर्पण रोलर्स की लगभग सख्त आवश्यकता होती है, उनमें निम्नलिखित शामिल हैं: • ऑप्टिकल थिन फिल्म उद्योग (आरए ≤0.05 μm) • इलेक्ट्रॉनिक सामग्री उद्योग (आरए 0.03–0.08 μm) • परिशुद्ध कोटिंग उद्योग (आरए ≤0.05–0.1 μm) • उच्च स्तरीय कार्यात्मक फिल्में और चमकदार पैकेजिंग फिल्में • उच्च परिशुद्धता धातु पन्नी प्रसंस्करण

कई लोगों का मानना ​​है कि जब तक दर्पण रोलर को पर्याप्त रूप से चमकदार और चिकना बना दिया जाता है, तब तक वह सर्वोत्तम स्थिति में होता है। हालांकि, औद्योगिक अनुप्रयोगों में, यह धारणा एकतरफा है। यदि खुरदरापन ठीक से निर्धारित नहीं किया जाता है, तो भले ही दर्पण रोलर में उच्च स्तर की परिशुद्धता हो, इससे उत्पादन संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से: औद्योगिक हीटेड रोलर का आकार बहुत छोटा है। • अपर्याप्त ऊष्मा क्षमता • तापमान में भारी उतार-चढ़ाव • कम यांत्रिक कठोरता बहुत बड़ा आकार • धीमी गति से गर्म करना • उच्च ऊर्जा खपत • उत्पादन और रखरखाव में कठिनाई बढ़ गई है

सामान्य दोषों में निम्नलिखित शामिल हैं: • उत्पाद की सतह का नरम हो जाना, जिससे उसके आकार को स्थिर रखना मुश्किल हो जाता है • मोटाई या चौड़ाई में उतार-चढ़ाव के साथ, आयामों का सटीक नियंत्रण न होना। • सतह पर खिंचाव के निशान या हल्का विरूपण

क्रोमियम-प्लेटेड रोलर्स के विपरीत, टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर की कार्यशील सतह धात्विक क्रोमियम नहीं होती है, बल्कि उच्च कठोरता वाले सिरेमिक चरण कणों और एक बॉन्डिंग चरण से बनी एक मिश्रित संरचना होती है। यही वह मूलभूत कारण है जिसके चलते टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स को "अधिक घिसाव-प्रतिरोधी" माना जाता है।

औद्योगिक हीटेड रोलर्स के लिए सामान्य हीटिंग मीडिया में निम्नलिखित शामिल हैं: 1. थर्मल तेल (सबसे आम) 2. विद्युत तापन (किसी माध्यम की आवश्यकता नहीं, स्व-निहित प्रणाली) 3. भाप 4. गर्म पानी 5. पिघला हुआ नमक ताप माध्यम 6. अन्य विशेष माध्यम (जैसे वायु, गैस, हीट पाइप प्रौद्योगिकी आदि)

वर्तमान में, औद्योगिक दर्पण रोलर्स के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली खुरदरापन माप विधियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: 1. संपर्क खुरदरापन परीक्षक (सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला) 2. गैर-संपर्क प्रकाशीय खुरदरापन परीक्षण 3. इंटरफेरोमीटर परीक्षण (उच्च परिशुद्धता दर्पण-स्तर) 4. त्रि-आयामी सतह स्थलाकृति स्कैनिंग विधि 5. नैनोस्केल खुरदरापन का पता लगाने के लिए श्वेत प्रकाश इंटरफेरोमेट्री 6. जटिल बनावट वाले दर्पण रोलर्स के लिए प्रोफ़ाइलोमीटर

प्राकृतिक रबर, ईपीडीएम और सिलिकॉन रबर जैसी सामग्रियों की तुलना में, एनबीआर की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि इसकी आणविक श्रृंखला में बड़ी संख्या में ध्रुवीय नाइट्राइल (-सीएन) समूह होते हैं। यह संरचना ही एनबीआर रबर रोलर्स के असाधारण रूप से मजबूत तेल प्रतिरोध का मूल कारण है।