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सभी मिरर रोलर्स को क्रोम प्लेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। ✔ मिरर रोलर्स उच्च गति, उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण में काम करते हैं। क्रोमियम प्लेटिंग अनिवार्य है। ✔ मिरर रोलर्स का उपयोग केवल कम गति, कम भार और सामान्य आवश्यकताओं वाली स्थितियों में किया जाता है। क्रोमियम प्लेटिंग आवश्यक नहीं है।

सामान्य प्रीहीटिंग समय: 30-45 मिनट यह समय सीमा निम्नलिखित स्थितियों पर लागू होती है: • सामान्य स्टेनलेस स्टील हीटेड रोलर व्यास (200–400 मिमी) • तापमान 80°C–120°C • ऊष्मा स्थानांतरण का माध्यम थर्मल तेल या उच्च तापमान वाला गर्म पानी है। • उपयुक्त रूप से मेल खाने वाली हीटिंग सिस्टम की शक्ति

मानक औद्योगिक टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स में आमतौर पर 2-3 कोटिंग परतें होती हैं: 1. बॉन्ड कोट → आधार धातु से बेहतर आसंजन प्रदान करता है 2. अंतर्परत (वैकल्पिक) → कोटिंग की स्थिरता को बढ़ाता है या तनाव को कम करता है 3. टॉप कोट → अंतिम कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध प्रदान करता है

यह बात स्पष्ट करना महत्वपूर्ण है कि मरम्मत का मतलब हमेशा "बिल्कुल नया रोलर" होना नहीं होता है। मरम्मत किए गए ईपीडीएम रबर रोलर का प्रदर्शन वास्तव में सीमित हो सकता है जब: • धातु के कोर को संरचनात्मक क्षति • बार-बार मरम्मत के कारण आयामी छूट अपर्याप्त है • मूल डिज़ाइन पैरामीटर वर्तमान परिचालन स्थितियों के लिए अब उपयुक्त नहीं हैं

प्रीहीटिंग का मुख्य उद्देश्य गर्म रोलर की समग्र संरचना में तापमान के अचानक होने वाले झटकों को रोकना है, जिससे रोलर थर्मल वातावरण में एक संतुलित, स्थिर और नियंत्रणीय कार्यशील स्थिति तक पहुंच सके।

वायु वातावरण में ईपीडीएम का स्थिर परिचालन तापमान आमतौर पर होता है: • निरंतर परिचालन तापमान: 120°C～150°C • अल्पकालिक सहनशीलता तापमान: 150°C～180°C इसका अर्थ यह है कि ईपीडीएम रबर रोलर प्रिंटिंग, कन्वेइंग, हीट ट्रीटमेंट और ड्राइंग सिस्टम को संभालने में पूरी तरह से सक्षम हैं।

कार्बाइड-लेपित रोलर्स सबसे आम रोलर्स में से हैं और उच्च स्तरीय औद्योगिक अनुप्रयोगों में क्रोम-प्लेटेड रोलर्स की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन करते हैं। कार्बाइड आमतौर पर टंगस्टन कार्बाइड (स्वागत), टाइटेनियम कार्बाइड (टिक) और क्रोमियम कार्बाइड (सीआरसी) जैसी सामग्रियों से बना होता है, और कोटिंग थर्मल स्प्रेइंग, एचवीओएफ या प्लाज्मा स्प्रेइंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती है।

एपॉक्सी-कोटेड कोरोना रोलर्स के लिए उपयुक्त तापमान सीमा आमतौर पर इस प्रकार है: 80°C से 120°C (दीर्घकालिक निरंतर संचालन के लिए) यह अल्पकालिक चरम परिस्थितियों में लगभग 150 डिग्री सेल्सियस तापमान सहन कर सकता है।

तापीय दृष्टिकोण से, तापमान का अंतर जितना अधिक होगा, शीतलन रोलर पर ऊष्मा का आदान-प्रदान उतना ही असमान होगा, और शीतलन की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी। इसलिए, अधिकांश सटीक प्रक्रियाओं में कूलिंग रोलर के तापमान का अंतर जितना संभव हो उतना कम होना आवश्यक होता है, जिसे आमतौर पर एक बहुत ही सख्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

ईपीडीएम रबर रोलर पानी को अवशोषित नहीं करते हैं; उनके अंतर्निहित गुण ही उनकी उत्कृष्ट जल और भाप प्रतिरोधकता निर्धारित करते हैं। ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपाइलीन डायीन मोनोमर रबर) एथिलीन, प्रोपाइलीन और थोड़ी मात्रा में तीसरे मोनोमर से बना होता है, और इसकी आणविक श्रृंखला में एक संतृप्त संरचना होती है।

ईपीडीएम रबर रोलर्स के लिए सबसे बड़े "प्रतिकूल क्षेत्रों" में से एक तैलीय वातावरण है। इसमें शामिल हैं: • खनिज तेल • चिकनाई तेल • हाइड्रोलिक तेल • पशु और वनस्पति तेल • तेल युक्त इमल्शन

औद्योगिक उत्पादन में, एक धात्विक बाइंडर चरण को मिलाकर एक पिघलने योग्य, बंधनीय और जमा करने योग्य मिश्रित पाउडर बनाना आवश्यक है, जो टंगस्टन कार्बाइड लेपित रोलर्स के सफल निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण आधार है।