समाचार

तेल द्वारा संचालित गर्म रोलर्स में सटीक रूप से व्यवस्थित सर्पिल प्रवाह चैनल या बहु-वलय चैनल होते हैं। ऊष्मा का स्रोत उच्च तापमान वाले ऊष्मा-संचालक तेल का परिसंचरण है। हीटिंग सिस्टम एक बाहरी हीटर से ऊष्मा प्रदान करता है, जो गर्म तेल को गर्म रोलर में पंप करता है।

कार्बाइड-लेपित रोलर्स के मुख्य लाभ: • उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध • उच्च संक्षारण प्रतिरोध • अच्छी तापीय स्थिरता • लंबी सेवा अवधि • उच्च प्रदर्शन-लागत अनुपात • अनुप्रयोगों की व्यापक श्रेणी कार्बाइड-लेपित रोलर्स के मुख्य नुकसान: • साधारण रोलर्स की तुलना में अधिक लागत • कोटिंग छिल सकती है • प्रसंस्करण में अधिक कठिनाई • सॉलिड कार्बाइड रोलर्स की तुलना में कम परिशुद्धता • अत्यधिक प्रभाव वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं है

ईपीडीएम रबर रोलर कोटिंग्स को पूरी तरह से नवीनीकृत किया जा सकता है, और नवीनीकरण के परिणाम उत्कृष्ट होते हैं। यह ईपीडीएम रबर रोलर्स के रखरखाव के सबसे किफायती और प्रभावी तरीकों में से एक है।

फिल्म, शीट और प्लेट सामग्री आमतौर पर हीटिंग, एक्सट्रूज़न, कोटिंग और कैलेंडरिंग जैसी प्रक्रियाओं के बाद नरम या अर्ध-पिघली हुई अवस्था में होती हैं। कूलिंग रोलर्स द्वारा शीतलन दर के सटीक नियंत्रण के बिना, निम्नलिखित को प्राप्त नहीं किया जा सकता है: • एक चिकनी सतह • स्थिर मोटाई • एकसमान आणविक संरचना • स्थिर यांत्रिक गुण

औद्योगिक उत्पादन में कई प्रसंस्करण परिदृश्यों में रोलर सतहों पर अत्यंत कठोर आवश्यकताएँ होती हैं, जिन्हें साधारण स्टील रोलर, स्टेनलेस स्टील रोलर और क्रोम-प्लेटेड रोलर अक्सर पूरा नहीं कर पाते हैं। यही कारण है कि कार्बाइड-लेपित रोलरों का विकास हुआ।

सामान्य छिड़काव प्रक्रियाओं में शामिल हैं: एचवीओएफ (उच्च-वोल्टेज ऑक्सीजन ईंधन द्रव) छिड़काव, प्लाज्मा छिड़काव, ज्वाला छिड़काव और कोल्ड छिड़काव। इनमें से प्रत्येक की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

रोलर एक बेलनाकार संरचना वाला यांत्रिक घटक है, जो अपनी धुरी के चारों ओर घूमने में सक्षम होता है और सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान पर ले जाने, आकार देने या प्रसंस्करण करने में सीधे तौर पर शामिल होता है। जब रोलर्स को औद्योगिक विनिर्माण प्रणालियों में लगाया जाता है और वे निरंतर उत्पादन कार्य करते हैं, तो उन्हें आमतौर पर औद्योगिक रोलर्स कहा जाता है।

ईपीडीएम औद्योगिक रोलर रबर श्रेणी में आते हैं, प्लास्टिक श्रेणी में नहीं। ईपीडीएम एक विशिष्ट सिंथेटिक रबर है, जो एथिलीन, प्रोपिलीन और थोड़ी मात्रा में तीसरे मोनोमर से बना होता है।

मिरर रोलर्स के प्रक्रिया उद्देश्य आमतौर पर निम्नलिखित होते हैं: • सामग्री की सतह की समतलता को बनाए रखना या उसमें सुधार करना • सतह की फिनिश को नियंत्रित करना • अतिरिक्त बनावटों के निर्माण से बचना दूसरी ओर, एम्बॉसिंग रोलर्स के प्रक्रिया उद्देश्य निम्नलिखित हैं: • सामग्री की सतह पर नियंत्रणीय बनावट बनाना • सतह संरचना में परिवर्तन • विशिष्ट कार्यात्मक प्रभावों को प्राप्त करना

ईपीडीएम इन स्थितियों का सामना कर सकता है क्योंकि इसकी संरचना अत्यधिक संतृप्त होती है, जिससे यह थर्मो-ऑक्सीडेटिव प्रतिक्रियाओं के प्रति कम संवेदनशील होता है, इस प्रकार भाप वाले वातावरण में ईपीडीएम रबर रोलर्स की भौतिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

सिलिकॉन कोरोना रोलर उद्योग में सबसे आम, सबसे कम लागत वाला और जल्दी से बदलने योग्य प्रकार का कोरोना रोलर है। सिलिकॉन कोरोना रोलर की सामान्य जीवन अवधि: लगभग छह महीने यह अधिकांश कारखानों के वास्तविक परिचालन अनुभव के अनुरूप है और सामग्री के गुणों के साथ भी संगत है।

कार्बाइड सामग्री के आधार पर, सामान्य सीमेंटेड कार्बाइड औद्योगिक रोलर्स में निम्नलिखित शामिल हैं: 1. टंगस्टन कार्बाइड (स्वागत) औद्योगिक रोलर्स 2. टाइटेनियम कार्बाइड (टिक) औद्योगिक रोलर्स 3. क्रोमियम कार्बाइड (करोड़₃C₂) औद्योगिक रोलर्स 4. बहुचरण मिश्रित सीमेंटेड कार्बाइड औद्योगिक रोलर्स ये मिश्रित सीमेंटेड कार्बाइड औद्योगिक रोलर्स के समग्र प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विभिन्न गुणों को संयोजित करते हैं।