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औद्योगिक शीतलन रोलर की विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से सामग्री आयन, सिलेंडर बनाने, आंतरिक चैनल डिजाइन, सतह उपचार और सटीक मशीनिंग शामिल हैं।

कोरोना रोलर्स के लिए अलग-अलग सामग्रियों की अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक की फिल्मों को उच्च सतह ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जबकि धातु की पन्नी को उच्च सफाई प्रभाव की आवश्यकता होती है। इसलिए, कोरोना रोलर खरीदने से पहले, उन सामग्रियों के प्रकारों को सटीक रूप से समझना आवश्यक है जो मुख्य रूप से कंपनी की उत्पादन लाइन पर संसाधित होते हैं।

औद्योगिक रबर रोलर्स के लिए सतह उपचार का सबसे आम तरीका वल्केनाइजेशन है। यह रबर को एक निश्चित तापमान पर गर्म करके और सल्फर मिलाकर एक क्रॉस-लिंक्ड संरचना बनाता है, जिससे रबर की कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।

सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर की सतह आमतौर पर अत्यधिक पहनने-प्रतिरोधी सिरेमिक सामग्रियों से बनी होती है, जिनमें से सबसे आम में एल्यूमीनियम ऑक्साइड (अल₂O₃), क्रोमियम ऑक्साइड (करोड़₂O₃) और सिलिकॉन कार्बाइड (सिक) शामिल हैं। इन सिरेमिक सामग्रियों में अत्यधिक कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और ये विभिन्न कठोर कार्य वातावरणों का सामना कर सकते हैं।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के लाभ: 1. अत्यंत उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध 2. अच्छा थर्मल स्थिरता और उच्च तापमान प्रतिरोध 3. उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता 4. मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध 5. सटीक मशीनिंग और उच्च सतह गुणवत्ता टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के नुकसान: 1. भंगुर और टूटने की संभावना 2. उच्च लागत 3. प्रक्रिया करना कठिन 4. उच्च तापमान से प्रभावित 5. बाहरी वातावरण से प्रभावित

कोरोना रोलर एक ऐसा उपकरण है जो सामग्री की सतह पर कोरोना डिस्चार्ज उत्पन्न करने के लिए उच्च वोल्टेज का उपयोग करता है, जिससे सामग्री के सतह गुणों को बदलकर उनके आसंजन को बढ़ाया जा सकता है। यह कोरोना उपचार प्रणाली के प्रमुख घटकों में से एक है, और उच्च वोल्टेज बिजली की आपूर्ति, उपचार इलेक्ट्रोड और अन्य घटकों के साथ मिलकर यह एक पूर्ण कार्य प्रणाली का गठन करता है।

पानी सबसे आम शीतलन माध्यमों में से एक है। इसकी उच्च ताप क्षमता और ऊष्मीय चालकता के कारण, इसका व्यापक रूप से कूलिंग रोलर सिस्टम में उपयोग किया जाता है। पानी में उच्च ऊष्मीय चालकता दक्षता होती है और यह गर्मी को जल्दी से दूर कर सकता है, जो कि अधिकांश औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिनमें बड़े पैमाने पर शीतलन की आवश्यकता होती है।

सरंध्रता सीधे यह निर्धारित करती है कि सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर कितनी स्याही संग्रहीत कर सकता है। उच्च सरंध्रता का आमतौर पर मतलब होता है कि रोलर की सतह में अधिक स्याही भंडारण स्थान है और इसलिए अधिक स्याही संग्रहीत कर सकता है। यह स्याही हस्तांतरण की एकरूपता और स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है, खासकर जब बड़े क्षेत्रों या उच्च गति पर मुद्रण किया जाता है।

मुद्रण प्रक्रिया में, एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट और प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट के बीच का अनुपात सीधे स्याही की स्थानांतरण दक्षता और मुद्रित उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। अंगूठे का सामान्य नियम यह है: एनिलॉक्स रोलर की स्क्रीन काउंट प्रिंटिंग प्लेट की स्क्रीन काउंट से 4 से 6 गुना होनी चाहिए।

टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स का निर्माण एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें कच्चे माल के चयन से लेकर तैयार रोलर्स के निरीक्षण तक कई चरण शामिल होते हैं। टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स के निर्माण में मुख्य चरण निम्नलिखित हैं। 1. मिश्र धातु पाउडर की तैयारी 2. मिश्र धातु पाउडर का मिश्रण और दबाव 3. सिंटरिंग प्रक्रिया 4. रफ प्रोसेसिंग और फिनिशिंग 5. सतही उपचार और सुदृढ़ीकरण 6. तैयार उत्पाद का निरीक्षण